[实用新型]一种镍铁可燃烟气余热锅炉内燃烧系统

说明书

本实用型新涉及一种冶金行业中的冶炼烟气系统，尤其是涉及一种镍铁冶炼中可燃烟气余热锅炉内燃烧系统，属于冶炼过程中烟气余热回收利用技术。 

在冶金行业中，余热回收通常是指矿热炉产品显热回收、烟气余热回收和烟气中CO燃烧热能回收，通过热交换系统对生产过程中产生的余热进行收集，达到热能回收的目的，从而实现节能降耗的要求。余热锅炉便是热量回收系统中的一种，通过利用工业生产过程中的废气、废料中的余热，或者是可燃物燃烧后产生的高温烟气中的余热，通过热量回收生产热水、蒸汽、电能并供给其他工段使用。 

目前以红土氧化镍矿为原料生产原生镍的火法冶炼工艺中，焙砂还原过程中会产生大量的CO，为了利用CO的燃烧热能，必须想办法令其完全燃烧。传统的方法是让含有CO的高温烟气上升至矿热炉上部空间，由于矿热炉上部空间才会有空气，空气中的氧气对于高温烟气起到助燃作用，从而使得烟气中的CO燃烧，但这需要矿热炉顶上部具有足够大的空间来容纳足够多的空气，才能够使烟气中的CO完全燃烧赶紧，实现热能回收的最大效率。为了解决此问题，有人采用开放式或半封闭式矿热炉，使得外部空气可以随时补充入矿热炉中助燃烟气中的CO，从而提高烟气中CO的燃烧率，但采用这种方式虽然可以使烟气中的CO完全燃烧，释放出其可燃热值，但大量的空气在不受控的情况下进入矿热炉，降低了矿热炉本身的温度，不利于矿热炉的节能。 

本实用型新的目的：旨在提出一种镍铁可燃烟气余热锅炉内燃烧系统，使得CO燃烧热能的回收处于可控状态，实现余热利用效率的最大化。 

这种镍铁可燃烟气余热锅炉内燃烧系统, 包括：封闭式矿热炉（2）、沉降室（5）、余热锅炉（8）、除尘器（10）、烟囱（12）、引风机（11）；由烟道依照：封闭式矿热炉——沉降室——余热锅炉——除尘器——引风机——烟囱的组合顺序串接构成CO燃烧热能回收系统；其特征在于：在所述的余热锅炉（8）的入口处设有助燃鼓风机（1），并在所述余热锅炉（8）的出口设有CO探测仪B（9）；同时在沉降室（5）通往余热锅炉（8）烟道中依序设有一CO探测仪A（6）和温度探测仪B（7）。 

 [0006] 所述的余热锅炉内设有检测余热锅炉过氧系数的氧气探头。

所述的助燃鼓风机、引风机均为防爆变频控制风机。 

所述的余热锅炉内可根据需要设置燃烧器、或者不设燃烧器。 

本实用新型通过设置CO探测仪来探测烟气中的CO成分，根据CO成分浓度高低控制燃烧鼓风机主动向余热锅炉燃烧器补充过量空气，使得高温烟气中的CO在氧气的助燃下完全燃烧，以获得最大的燃烧热能，这大幅提高了余热锅炉对于高温烟气的回收利用率，同时，通过设置温度探测仪，对高温烟气的流通环节进行检测，确保高温烟气流动路径上保持密封环境，既保护了烟道，同时也确保高温烟气尽量多地参与到余热回收利用过程中。 

本实用新型通过设置CO探测仪来探测烟气中的CO成分，根据CO成分浓度高低控制燃烧鼓风机主动向余热锅炉燃烧器补充过量空气，使得高温烟气中的CO在氧气的助燃下完全燃烧，以获得最大的燃烧热能，这大幅提高了余热锅炉对于高温烟气的回收利用率，同时，通过设置温度探测仪，对高温烟气的流通环节进行检测，确保高温烟气流动路径上保持密封环境，既保护了烟道，同时也确保高温烟气尽量多地参与到余热回收利用过程中。 

图1是本实用新型的系统图。 

1‑助燃鼓风机   2‑封闭式矿热炉   3‑矿热炉真空表   4‑温度探测仪A   5‑沉降室   6‑CO探测仪A   7‑温度探测仪B  8‑余热锅炉   9‑温度探测仪B   10‑除尘器   11‑引风机   12‑烟囱   13‑氧气探测仪。 

下面我们结合附图和具体的实例来对这种镍铁可燃烟气余热锅炉内燃烧系统进行进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式。 

如图所示的这种镍铁可燃烟气余热锅炉内燃烧系统，包括：封闭式矿热炉2、沉降室5、余热锅炉8、除尘器10、烟囱12、引风机11；通过烟道依照：封闭式矿热炉——沉降室——余热锅炉——除尘器——引风机——烟囱的组合顺序串接构成CO燃烧热能回收利用系统；在所述的余热锅炉8的入口处设有助燃鼓风机1，并在所述余热锅炉8的出口设有CO探测仪B 9；同时在沉降室5通往余热锅炉8烟道中依序设有一CO探测仪A6和温度探测仪B。 

所述的余热锅炉8内还设有氧气探测仪13。 

所述的余热锅炉8内可根据需要设置燃烧器、或者不设燃烧器。 

所述的封闭式矿热炉应该具有良好的密闭性能。