[实用新型]隐极式斜槽转子铁芯叠装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气特种加工领域中的专用模具，尤其是一种隐极式斜槽转子铁芯叠装模具。 

背景技术

在电机中，斜槽铁芯有着直槽铁芯所不可比拟的性能优势，如可减小齿反应力矩、削弱电势中的齿谐波、减低振动提高精度等作用，斜槽精度往往是影响电机性能和工作精度的重要因素。由于斜槽铁芯无法使用传统的直通式定位形式，且具有一定的精度要求，因而叠装工具较为复杂，而且叠装过程速度慢、效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构设计科学合理、加工精度高、生产效率高的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具。 

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 

一种隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：包括底座和上压板，底座的上表面有一个竖直的芯轴，该芯轴的上端安装上压板，底座边缘的上表面插装一个定位块，该定位块的内壁倾斜插装一个紧定位键。 

而且，所述的上压板、芯轴和底座同轴设置，上压板通过螺钉和螺母与芯轴连接。 

而且，位于芯轴外侧的底座上沿圆周方向均匀分布制出多个圆孔。 

而且，所述底座边缘的上表面制出一个卡槽，定位块插装在该卡槽内，定位块为矩形定位块，该定位块与底座卡槽采取间隙配合，其 间隙量为0.10~0.13mm。 

而且，所述定位块的内侧面开有一个倾斜设置的直形凹槽，该直形凹槽的倾斜角度与转子铁芯斜槽的倾斜角度相同，该直形凹槽内插装紧定位键。 

而且，所述紧定位键的长度中心处在转子铁芯的中心截面上。 

而且，还包括一组均布插装在转子冲片槽口内的松定位键。 

而且，紧定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙为0.05~0.08mm，松定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙为0.12~0.15mm。 

而且，所述紧定位键和松定位键的理论厚度 

h=(A-C)cosα 

=(A-Δtanα)cosα 

=A cosα-Δsinα 

式中，h——定位键理论厚度； 

A——转子冲片槽口宽度； 

C——定位键与槽口最大间隙； 

Δ——转子冲片厚度； 

α——斜槽角度。 

本实用新型的优点和有益效果为： 

1、本叠装模具主要由底座、上压板、紧定位键和松定位键组成，本模具中的铁芯使用槽口定位，初始定位采用一个与槽口间隙为0.05~0.08mm的紧定位键，以此紧定位键为基准叠装转子冲片，待到达尺寸后再在圆周上均匀插入10~20个与槽口间隙为0.12~0.15mm的松定位键。本模具还使用芯轴作为中心定位结构，模具芯轴与转子铁芯的轴孔相互配合，保证转子叠片内圆的整齐一致。上述结构保证了转子铁芯斜槽的加工精度高。 

2、斜槽铁芯叠压固化完成后，脱模时需先行撤除定位键，为了 便于紧定位键的撤除，定位块与底座的卡槽采取间隙配合方式安装，其间隙量为0.10~0.13mm，在尽可能保证定位精度的同时，使得定位块与底座卡槽能够较轻松的分离。 

3、本叠装模具在底座上沿圆周方向均匀分布制出多个圆孔，脱模时，在圆孔内插入销子，使用压力机将铁芯顶出。由于铁芯多使用硅钢片、铁镍软磁合金等材料，因此利用销子将铁芯顶出可以最大限度地避免对铁芯的磕碰、冲击，很好的保护了其磁性能。 

4、叠装时，在铁芯的上面和下面均装入了若干个不涂胶的转子冲片，该转子冲片称之为“假片”。该“假片”起着相当于板式弹簧的作用：一方面将叠压时的压力均匀的分布在转子上；另一方面避免位于底孔及其附近的转子冲片变形。 

5、本叠装模具结构简单、操作方便，使用后可大幅提高生产效率，适合于产品的大批量生产。此外，本模具还具有使用损耗小、使用寿命长等优点。 

6、本实用新型是一种设计合理、结构简单、制做容易、实用性强的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，本叠装模具使用较为简单的结构实现了隐极式斜槽转子铁芯的叠装、提高了产品的加工精度、加快了生产速度、保证了产品质量。 

附图说明

图1是定位键与铁芯的中心截面示意图。 

图2是未安装松定位键时的叠装构造图。 

图3是图2的A-A剖视图。 

图4是安装松定位键后的构造图； 

图5是安装松定位键后的侧视图； 

图6是图5的俯视图（去除上压板和紧固件）。 

具体实施方式