[实用新型]一种大米加工中的糠粞分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工中的糠粞分离装置。

背景技术

目前粮食加工均采用了机械自动化设备，把稻谷加工成大米涉及到去杂质、去稻壳、去皮糠、分级、抛光、色选等多个工序。在将稻谷加工成大米的过程中会产生多种废弃的副产品，如大糠、米糠、米粞。在对稻谷进行脱壳处理后，主要将其分成大米与大糠，而米糠、米粞等都掺和在大糠中一同被空气吸力作用而排除去生产系统，直接作为动物饲料之用。

由于米糠是糙米的表面皮层组织和部分米胚，其中含油脂在16%~22%左右，与大豆的含油量相近，是仅次于大豆的我国第二大植物油资源，而且米糠油具有很高的营养价值，能够降低血脂，降低血液总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇含量，增加高密度脂蛋白固醇含量，还能调节血糖，具有抗癌活性等作用。近年来国内从事米糠制油的厂家越来越多，随着挤压膨化制油工艺的推广应用，米糠制油厂的规模也越来越大。所以在大米加工中将其人大糠中分离出来作为榨油、饲料、医药和化工产品的原料，提高了米厂的经济效益。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种大米加工中对大糠中的糠粞进行分离出来，从而提高副产品的附加价值。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种大米加工中的糠粞分离装置，包括大糠分流管道，所述大糠分流管道入口端设有分流室，所述分流室的内部水平方向设有至少一个分流板，分流室的底端设有沉降室，所述沉降室下端设有泄料装置。

所述分流板为弓形结构，分流板相互错开布置于分流室中部。

所述沉降室有三个，并排设于分流室的底端。

所述泄料装置包括储料室与料斗，所述沉降室正面设有观察窗。

本实用新型主要是利用大糠与糠粞的密度、粒度、表面粗糙度、惯性及悬浮速度等物理性质上的差异，在可控气流的作用下，采用合适的分流技术，通过分流室、及分流室内部的弓形分流板，将大糠中糠粞进行分离出来。并通过设有三个并排设置的沉降室来达到大部分的米糠与米粞也进行了分离。另外，沉降室正面设有观察窗，便于工作人员随时透过观察窗对其内部的物料或堆积情况进行观察，并可根据实际情况进行调节风机的气流大小而调节沉降室的物料沉降速度。

稻谷进行脱壳之后，其大糠、糠粞等物质通过风机的吸力作用进入大糠分流管道，先通过分流室，由于分流室内设有多个相互错开布置的分流板，大糠、糠粞等物质在高速通行过程受到分流板的阻挡，其速度降低，由于在密度、粒度、表面粗糙度的不同而造成各自的惯性及悬浮速度不同，其密度与重量相对重些的米粞和大部分的米糠首先沉降下来，进入第一个沉降室。其密度与重量相对轻些的米粞和米糠受气流的吸力作用继续向右前进，再碰到分流板的作用时，其速度又降低些，其密度与重量相对重些的米粞和米糠沉降下来，进入第二个沉降室。其他的物料糠受气流的吸力作用继续向右前进，再碰到分流板的作用时，其速度又降低些，其密度与重量相对重些的米粞和米糠沉降下来，进入第三个沉降室。剩余的大糠通过分流室进入大糠分流管道，而大糠中98%的糠粞从大糠中分离出来，通过沉降室再到储料室，最后通过料斗进行装袋。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的糠粞分离装置分离效果好且稳定，能将大糠中98%的糠粞从大糠中分离出来；

（2）本实用新型的糠粞分离装置将大糠中的糠粞分离出来，提高了米加工厂的经济效益；

（3）由于分流板为弓形结构并相互错开布置于分流室中部，既起到降低大糠、糠粞等物质的运行速度的作用，又不对其拦截而落下；同时其相关物质不会粘结在分流板的表面；

（4）本实用新型原理简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1-分流室，2-沉降室，3-储料室，4-料斗，5-观察窗，6-分流板。

具体实施方式

如图1所示，一种大米加工中的糠粞分离装置，包括大糠分流管道，所述大糠分流管道的入口端设有分流室1，所述分流室1的内部水平方向设有四个弓形结构的分流板6，分流板6相互错开布置于分流室1的中部。分流室1的底端并排设设有三个沉降室2，所述沉降室2下端设有泄料装置，所述泄料装置包括储料室3与料斗4，所述沉降室2正面设有观察窗5。