[实用新型]一种新型自保温砌块

说明书

技术领域

本使用新型涉及一种建筑材料，具有节能自保温作用、错茬对接型混凝土自保温砌块；总之说是一种刚性外壳内孔注入无机保温材料的对接型混凝土自保温砌块。

背景技术

节能减排是以节约资源和减排利废为本的基本国策；建筑墙改与节能是一项重要举措。目前墙改主要采取使用聚氨酯与聚苯板类的有机保温材料做外墙外保温的结构形式。有机保温材料易燃烧，且燃烧时会释放出大量有毒气体，使人民财产遭受到严重损害，致人伤亡。使用有机保温材料做外墙外保温，应用过程中出现了保温层龟裂、渗水、起鼓、脱落、伤人、火灾等一系列问题。尤为重要的是有机保温材料自身特性与施工质量、维护等综合原因造成使用寿命短，不能与建筑物同寿命（不超过25年），仅为建筑物寿命的四分之一。而且施工工艺复杂，工期长，施工质量难以控制，中间维护维修、届时更换二次污染严重，随时存有严重安全隐患，并导致资金、资源的双重浪费，更不符合建筑工程质量百年大计的要求。为此，研发更环保、更安全，成本低，防火无隐患，防震结构性能技术高，使用寿命长的新型节能保温材料替代现行有机保温材料尤为重要、迫在眉睫。这不仅是墙体改革，也是建筑业发展的必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型自保温砌块。该砌块整体结构合理，承载力高，满足节能保温技术要求，能应用机械化生产，解决制作工艺难度，提高产品质量和生产效率，具有生产成本低，社会效益高的特点。

本实用新型技术方案是：一种新型自保温砌块，具有刚性壳体内腔填充保温材料，其特征是：刚性壳体由两排平行错茬的子块构成，每个子块孔内设有一道横向支撑隔板，分割成长方形内孔；壳体四角两端设置有砌筑立缝控制肋。

所述刚体外壳壁厚、强度一致。

所述壳体结构错茬形成对接型。

所述砌块壳体内设横向间隔支撑肋，使其达到自身结构支撑合理，增强砌块整体承载力。

所述砌块壳体两端设有砌块对接立缝控制肋，便于在壳体结合处充注水泥，粘结砌筑砂浆，使其确保砌缝均匀，粘结力强，满足砌体和防震技术要求。

所述自保温砌块，孔内横向间隔板将内孔分割为等分均匀保温孔注入发泡保温材料，确保其阻热保温，达到节能标准技术要求。

所述自保温砌块，壳体外壁内间隔支撑肋厚度均匀一致，整体结构一致，承载力均匀、增强，并且减少自重，不超密度标准。

所述自保温砌块，符合国家混凝土小型空心砌块建筑技术规程标准，並在建筑节能保温与建筑结构一体具有新型创新。

所述自保温砌块，符合国家混凝土小型空心砌块设计技术规程标准和建筑施工技术规程标准。该产品是传统粘土实心砖和现行聚氨酯与聚苯板类有机保温材料的替代品；是建筑节能与结构一体化的新型自保温产品；其建筑节能效果达到65%；对接结构性能满足建筑结构和防震技术要求的新型砌块。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态参考图。

1为壳体外壁立面；2为砌块端头砌筑立缝控制肋；3为砌块内孔之一； 4为砌块内孔之二； 5为壳体外壁；6为壳体内间隔肋。

具体实施方式

本实用新型在刚性壳体内腔填充保温材料，刚性壳体由两排平行错茬的子块构成，每个子块孔内设有一道横向支撑隔板，分割成长方形内孔；壳体四角两端设置有砌筑立缝控制肋。

本砌块壳体有两个子块错茬布置构成，子块内设两个横向支撑肋间隔为四个长方形内孔；为便于砌块生产制作、脱模通顺、确保壳体成型标准和成品率高，壳体上下有一定斜度而成。

本砌块两端相错长度达到结构规范技术要求，並设有砌筑立缝控制肋，使其增强结构整体承载力，达到建筑结构防震技术要求。

根据新型技术优选，砌块体壁厚度及内横向支撑肋厚度均为20ｍｍ；所有内孔均为90°直角；既能满足砌块结构承载均匀；易于生产成型；壳体密度达标和减小导热体，扩大内孔空间，提高保温效果。

生产制作工艺

本新型自保温砌块壳体生产制作采用全自动化机械搅拌、复合、投料、振动、挤压成型壳体。

本新型自保温砌块保温制作采用全自动化机械材料复合、搅拌、发泡注浆成型即可形成自保温砌块。

按性能技术要求对下线的砌块进行固化、养护、形成商品自保温砌块。

本自保温砌块均为本专业技术人员专有技术。