[实用新型]混凝土骨料预湿设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对混凝土骨料进行预湿的专用设备。

背景技术

目前在混凝土中，随着外加剂的大量使用以及砂石料质量的不断劣化，减水剂在混凝土生产应用过程中出现了许多新的问题。当砂石含泥量和石粉含量较高时，经常出现外加剂在做水泥净浆流动度试验时效果很好，但当用相同掺量配制混凝土时，混凝土拌和物流动性很差，或者干脆不流。对于使用聚羧酸减水剂的企业，这个问题特别突出。为了使混凝土拌和物满足泵送施工要求，有的单位将外加剂的掺量成倍增加，使混凝土企业的生产成本大大增高，影响混凝土生产企业的生产成本和直接经济效益；有的单位采用多加水的办法来解决混凝土拌和物流动性不足的问题，导致混凝土实际水胶比变大，严重影响混凝土的强度。

砂石作为混凝土的主要骨料，占混凝土体积的比例很大，因此为了解决这一问题，可以采用建立砂石冲洗生产线的方案，确保冲洗后砂石的含泥或石粉量小于国家标准规定值，另一方面，冲洗的过程可以让砂石达到饱和面干或者表面润湿状态，实现混凝土拌和物初始坍落度大、混凝土1h坍落度损失小、节约减水剂、保证混凝土质量的目的。但这种方案成本较高，对年产30万m³的混凝土企业而言，需要投入350万元。故多数单位都无法建设砂石冲洗场。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土骨料预湿设备。该设备在混凝土搅拌站上料皮带头中间仓位置，设置了喷头，对砂石进行计量喷淋，使砂石料所含泥和石粉充分润湿，内部空隙充分吸水饱和，达到砂石料进入搅拌机时内部充分饱水和表面全部湿润的状态。

本实用新型的目的是这样实现的：在水箱的出水管线即主管线上依次设置抽水泵、电磁阀、三通、G阀门和喷头，在F三通的旁路接F阀门；在抽水泵两侧的主管线上并联一个短路管线，短路管线与抽水泵及其两侧的主管线并联，在矩路管线上设置D阀门和水压表。

本实用新型计量喷水步骤如下：

开始前，关闭所有阀门，并断开电源。

将水桶称重量为m₁，并将该水桶放在F阀门下接水。

完全打开G阀门，接通抽水泵电源和控制电磁阀的继电器电源，使电磁阀维持10秒的打开状态，喷头喷水，观察喷水状态：如果喷水太猛，则打开D阀门进行调节，调节到合适的喷水状态后，保持D阀门的状态，并记录在此状态下水压表的水压值p₁。

电磁阀在10秒后关闭，断开电源，完全关闭G阀门，打开F阀门。第二次接通抽水泵电源和控制电磁阀的继电器电源，使电磁阀维持10秒的打开状态，水从F阀门下端的流进水桶，观察水压表的水压值p₂。如果p₂≠p₁，通过调节F阀门的开关大小，直到p₂＝p₁。在这种调节好的状态下，先把桶中的水倒掉，第三次打开电磁阀维持10秒，使水流入桶中。电磁阀关闭后断开电源，称出水桶的重量m₂，（m₂－m₁）为桶中水的重量。

计算：

F阀门每秒流水量c=（m₂－m₁）/10，c也代表了当F阀门关闭、G阀门打开时喷头每秒喷出水量。所以，欲使喷头一次性喷出水量a，则需将一次性喷水时间设定为t=a/c。

完全关闭F阀门，并完全打开水阀G，将继电器的时间设定为t，即符合喷水计量标准。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：实现了对砂石进行计量喷淋，使砂石料所含泥和石粉充分润湿，内部空隙充分吸水饱和，达到砂石料进入搅拌机时内部充分饱水和表面全部湿润的状态，又节约水资源。其次本实用新型造价低，适合小型混凝土企业使用。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图。

图2是图1中的1部放大图。

具体实施方式

在水箱10的出水管线即主管线11上依次设置A阀门9、抽水泵7、电磁阀4、F三通3、G阀门2和喷头1，在三通的旁路接F阀门12；在抽水泵两侧的主管线上并联一个短路管线8，短路管线与抽水泵及其两侧的主管线并联，在矩路管线上设置D阀门6和水压表5。

参见图2，所说的喷头呈圆管形14，在圆管管壁上设有两排喷水孔15，每排喷水孔呈圆管轴向分布。在每排喷水孔中，相邻的两个喷水孔的距离为5mm（指两个孔的圆心）。每个喷水孔的直径为3mm。在两排中对应的两个喷水孔（在一个平面的两个喷水孔）相互之间的位置是，这两个孔的轴线在圆管圆心的夹角（圆心角）为25-30°。这样的圆管共有两个，使用喷头三通13连接在主管线的末端。