[实用新型]扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及维修工装领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术

如图1所示，现有技术中提供了一种开口棘轮扳手，扳手头30设置有上爪孔腔a和下爪孔腔b。上爪孔腔a内设置有第一弹簧35和具有键槽c的上爪滑动导柱31。扳手头30还设置有销钉33，销钉33与键槽c滑动配合设置,且上爪滑动导柱31通过销钉33安装于上爪孔腔a。下爪孔腔b内设置有具有豁槽d的下爪滑动导柱32，豁槽d内设置有第二弹簧36。扳手头30还设置有压片34。压片34与第二弹簧36压接配合，且下爪滑动导柱32通过压片34安装于下爪孔腔b。压片34通过螺钉37安装于扳手头30。

工作时，将上爪滑动导柱31和下爪滑动导柱32与待加工物对应卡接，顺时针旋转握柄10，由于销钉33和压片34的作用，上爪滑动导柱31和下爪滑动导柱32与握柄10一起转动，并对待拆卸物施加顺时针方向的力矩以旋拧待拆卸物。当扳手转至极限位置时，逆时针旋转握柄10，在待加工物的反方向力矩的作用下，上爪滑动导柱31对应压缩第一弹簧35后缩入上爪孔腔a；下爪滑动导柱32对应压缩第二弹簧36后缩入下爪孔腔b。扳手回到初始旋拧位置，重复上述步骤便可实现拆卸操作。但现有技术中的开口棘轮扳手一般都呈直线型，不便于拆卸操作空间较为狭窄的待拆卸物。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种扳手，以降低在狭小空间进行维修操作的难度，从而达到提高工作效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扳手，扳手包括：握柄、连接部和扳手头，连接部的两端分别与握柄和扳手头连接，扳手头与握柄呈阶梯状布置。

进一步地，连接部垂直于握柄设置，扳手头平行于握柄设置。

进一步地，扳手为棘轮扳手。

进一步地，扳手为梅花棘轮扳手。

进一步地，扳手为开口棘轮扳手。

进一步地，开口棘轮扳手设置有上爪滑动导柱和下爪滑动导柱。

进一步地，握柄采用合金钢制成，且握柄的外表面设置有防滑滚花。

应用本实用新型的扳手，设置与握柄呈阶梯状设置的扳手头，使扳手能够避开遮挡的设备并在狭窄空间内对待拆卸物进行拆卸，以达到降低拆卸难度，并提高工作效率的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中开口棘轮扳手的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中扳手的主视结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型提供了一种扳手，包括：握柄10、连接部20和扳手头30。连接部20的两端分别与握柄10和扳手头30连接，以使扳手头30与握柄10呈阶梯状布置。具体地，连接部20垂直于握柄10设置，扳手头30平行于握柄10设置。设置呈阶梯状布置的扳手头30和握柄10，使扳手可以避开阻挡物对待拆卸物体进行旋拧操作，降低工作难度，提高工作效率。

本实施例中的扳手为开口棘轮扳手，且开口棘轮扳手的开口处设置有与待拆卸物对应卡接的上爪滑动导柱31和下爪滑动导柱32。

以上实施例并不对本实用新型构成限制，例如在一种未图示的实施例中，本实用新型提供的扳手为梅花棘轮扳手。优选地，该梅花棘轮扳手的另一端设置有第一实施例中的开口扳手头。

以上实施例中的握柄10采用合金钢制成，且握柄10的外表面设置有防滑滚花。

需要说明的是，本实用新型提供的扳手可以用于拆卸线锯机床的旋拧密封。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：设置与握柄呈阶梯状设置的扳手头，使扳手能够避开遮挡的设备并在狭窄空间内待拆卸物进行拆卸，达到降低拆卸难度，并提高工作效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。