[实用新型]吸风定位精确传动滚轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种吸风定位精确传动滚轮装置。 

背景技术

现有的滚轮在传输时使用上有踏压的结构，但是这种结构存在以下的问题：1、踏压表面传动会出现产品左右偏移，影响追标精度；2、浪费较多的边角料，特别是昂贵的材料无法接受这种踏压工艺处理。因此，市场上急需一种新型的滚轮设备，在能够精确定位的同时却不浪费边角料。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够精确定位的同时却不浪费边角料的吸风定位精确传动滚轮装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种吸风定位精确传动滚轮装置，包括进料板、圆筒滚轮、第一挡板、第二挡板、定向抽风盒、风机和吹风装置； 

所述进料板与第一挡板和第二挡板分别固定连接，所述圆筒滚轮夹持在第一挡板和第二挡板之间，所述定向抽风盒固定在第二挡板上； 

所述圆筒滚轮外圆周表面上设置有多个吸气小孔，且该圆筒滚轮的一端设置有多个开口，所述多个吸气小孔与多个开口连通，所述定向抽风盒上设置有弧形槽，所述多个开口中的一部分开口与弧形槽对接； 

所述风机具有进风口和出风口，所述风机的进风口与定向抽风盒的弧形槽对接，所述风机的出风口与吹风装置对接，所述吹风装置上设置有朝向圆筒滚轮吹风的气管。 

其中，所述圆筒滚轮的一端设置有六个开口，所述多个吸气小孔与六个开口连通，所述六个开口中的三个开口与弧形槽对接。 

其中，所述装置还包括挡块，所述挡块与第一挡板固定连接。 

其中，所述装置还包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆分别夹持固定在第一挡板和第二挡板之间。 

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的吸风定位精确传动滚轮装置，其圆筒滚轮圆周上设有多个用于吸风的小孔，且这些小孔与该滚轮侧面的多个开口导通，多个开口的一部分又通过定向抽风盒上的弧形槽导入风机的进风口，形成一个吸风定位的结构；风机的出风口又通过吹风装置上的气管对圆筒滚轮吹气，形成吹风定位结构；这样，通过吸风定位的结构和吹风定位结构的复合作用，对传动料形成精确定位，不会浪费边角料。 

附图说明

图1为本实用新型的吸风定位精确传动滚轮装置的爆炸图； 

图2为本实用新型的吸风定位精确传动滚轮装置的结构图； 

图3为本实用新型的定向抽风盒的结构图。 

主要元件符号说明如下： 

10、进料板        11、圆筒滚轮 

12、第一挡板      13、第二挡板 

14、定向抽风盒    15、吹风装置 

16、风机          17、挡块 

111、开口           141、弧形槽 

151、气管         161、进风口 

162、出风口 

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。 

请参阅图1-3，本实用新型提供的吸风定位精确传动滚轮装置，包括进料板10、圆筒滚轮11、第一挡板12、第二挡板13、定向抽风盒14、风机16和吹风装置15；进料板10与第一挡板12和第二挡板13分别固定连接，圆筒滚 轮11夹持在第一挡板12和第二挡板13之间，定向抽风盒14固定在第二挡板13上；圆筒滚轮11外圆周表面上设置有多个吸气小孔，且该圆筒滚轮11的一端设置有多个开口111，多个吸气小孔与多个开口111连通，定向抽风盒14上设置有弧形槽141，多个开口111中的一部分开口与弧形槽141对接；风机16具有进风口161和出风口162，风机16的进风口161与定向抽风盒14的弧形槽141对接，风机16的出风口162与吹风装置15对接，吹风装置15上设置有朝向圆筒滚轮11吹风的气管151。 

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的吸风定位精确传动滚轮装置，其圆筒滚轮11圆周上设有多个用于吸风的小孔，且这些小孔与该滚轮侧面的多个开口111导通，多个开口111的一部分又通过定向抽风盒14上的弧形槽14导入风机16的进风口，形成一个吸风定位的结构；风机16的出风口又通过吹风装置15上的气管151对圆筒滚轮11吹气，形成吹风定位结构；这样，通过吸风定位的结构和吹风定位结构的复合作用，对传动料形成精确定位，不会浪费边角料。