[实用新型]适用于大型合成树脂焊件熔接的振动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新的振动焊接装置及振动焊接方法。具体而言，涉及一种适用于大型合成树脂焊件熔接的振动焊接装置，属于超声波溶解技术。

背景技术

目前已有多种通过振动焊接将两个合成树脂焊件一体化的装置，如图2为一种传统的振动焊接装置的示例a。

该装置的固定部件b上配置构成固定侧夹具c的下固定夹具d和下运动夹具e。下运动夹具e设在固定部件上方、位于下固定夹具d一侧的下滑动轨道f上，通过滑动，以便与下固定夹具d接触或分离。向与下固定夹具d接触或分离的方向移动，则借助于安装在固定部件b上的下部气缸g推动运动夹具而实现。

振动部件h依靠振动发生机构i振动，该振动发声机构设有构成振动侧夹具j的上固定夹具k和上运动夹具l。其中的上运动夹具l可在上滑动轨道m上滑动，以便与上固定夹具k接触或分离，向与上固定夹具k接触或分离的方向移动，则借助于安装在振动部件h上的上部气缸n实现。

在通过焊接将两个合成树脂焊件o、p实现一体化时，先将合成树脂焊件o临时固定到下运动夹具e上，然后下部驱动气缸g，将下运动夹具e移动到下固定夹具d侧，借助下运动夹具e和下固定夹具d固定合成树脂焊件o。接着，将合成树脂焊件p临时固定到上运动夹具l上，然后驱动上部气缸n，将上运动夹具l移动到上固定夹具k侧，借助上运动夹具l和上固定夹具k固定合成树脂焊件p。

然后，驱动未图示的气缸提升固定部件b，使合成树脂焊件o的焊接面o'与部分透镜(p)的焊接面p'相互施压。

依靠振动发生机构i振动振动部件h，使合成树脂焊件o、p的焊接面o’、p'相互熔接完成两合成树脂件的振动熔接。

但是，上述传统的振动焊接装置a的存在的问题在于：用来固定一侧的合成树脂焊件(即在上述例中为部分透镜p的构件，即上固定夹具k、上运动夹具l、支撑运动夹具l的滑动轨道m、移动上运动夹具l的上部气缸n等全部搭载在振动部件h上。因此振动部件的总体重量变大，需要有大型振动发生机构带动。而且，如果焊接的是大型合成树脂焊件，则需要大型夹具，振动部件的重量更是增大，因此有可能出现使振动部件本身产生振动就是很困难的问题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的旨在：实现振动部件的轻量化，同时实现大型合成树脂焊件的振动焊接。为了解决上述问题，

这种适用于大型合成树脂焊件熔接的振动焊接装置，包括振动发生机构、受气缸驱动可上下升降的固定底座、设于平台状固定底座上部的可移动振动侧夹具，以及固定侧夹具；其特征在于：

A、所述的振动发生机构通过一组合式连接杆与设于固定底座上部的滑动底座一侧连接，构成悬臂型振动侧夹具主构架；设于主构架上部的振动发生机构由振动部件和振动侧夹具构成，与所述振动侧夹具匹配的固定部件侧夹持夹具，则设于主构架下部的固定在滑动底座上的一组滑动轨道上；

B、所述的固定侧夹具由固定夹具和运动夹具组成，所述的固定夹具坐落在滑动底座上，与所述固定夹具匹配的运动夹具则设于固定夹具上部的移动底座上，并通过若干个坐落在滑动底座上、上端部的活塞杆与移动底座连接的升降气缸构成固定侧夹具的夹持结构。

所述的固定侧夹具部位的滑动底座下方设有一平移气缸，所述平移气缸的活塞杆的端部通过一连接杆与组成固定侧夹具的固定夹具底部固定连接，由此构成固定侧夹具的可实现左、右位移的驱动机构。

所述的固定部件下部设有升降驱动机构。

根据上述振动焊接装置及振动焊接方法，由于将用来夹持合成树脂焊件的振动侧夹具的一侧，即固定部件侧夹持夹具被设置在固定部件上，使振动部件的重量得以减轻，即使不使用大型振动发生机构，也可以轻松振动振动部件，同时可实现大型合成树脂焊件的振动焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统振动焊接装置的一个示例的侧面示意图。

图中：1-振动发生机构2-振动侧夹具3-连接机架4-固定部件侧夹持夹具5-滑动轨道6-平移气缸7-固定底座8-滑动底座9-升降气缸10-固定夹具11-运动夹具12-移动底座13-振动部件14-第二合成树脂焊件15-第一合成树脂焊件。

具体实施方式