[实用新型]一种后桥对峙加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床，尤其是一种后桥对峙加工机床。 

背景技术

随着汽车行业的发展，对汽车零部件加工设备的要求比较越来越高，包括加工精度、加工效率和对环境污染的最低化等各个方面。 

目前，后桥的加工现场一般是一台两端面同时对峙加工的专用机床。为了增加机床整体的刚性，机床设计了统一的由两个断面通过螺栓固定在一起的底座，即：由左单元底座、工作台底座和右单元底座固定在一起形成一体的底座。这样，在左单元底座和右单元底座上分别安装十字滑台、立柱、主轴箱、主轴形成三轴的进给，在两底座上分别安装一套刀库，与三轴进给构成两套卧式加工中心。在一体的底座的四周安置一套钢板防护，正面和顶面分别设置两个气动控制的活动门。为了方便排屑，在机床工作台的两侧各设置一个螺旋排屑器，在底座的前后两侧各设置一个链板式排屑器，共4台排屑器用来完成排屑工作。 

这样构成的机床，虽然结构紧凑、占地面积较小，但是在实际使用，带来的缺点也很明显，给工厂的生产带来了很大的麻烦：由于机床结构紧凑，空间较小，使得防护的设计过于简单，4面墙加房顶式的防护，虽然把大部分铁屑挡在了防护里面，但设置的4台排屑器，依然不能及时、有效地把全部铁屑排除，造成了机体内部的主轴箱、立柱、滑台、刀库、工作台上到处是飞落的铁屑和冷却液，这样不仅对设备带来了污染，同时因长时间的锈蚀和浸泡致使设备不同部位频繁出现故障，降低了生产效率，另外该机床造成车间地面环境的污染也较为严重。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种后桥对峙加工机床，本实用新型结构合理，减小了飞落的铁屑和冷却液给设备带来的污染，降低了故障发生率，提高了生产效率。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种后桥对峙加工机床，包括左加工单元、右加工单元、工作台，所述的左加工单元和右加工单元的结构相同，左加工单元和右加工单元对称的设置在工作台两侧，左加工单元和右加工单元分别包括主轴箱、主轴、立柱、刀库、滑台、进给电机；其特征是，还包括链板式排屑器、固定支座和防护装置； 

所述的防护装置包括第一移动式防护墙、第二移动式防护墙、前气动防护门、后气动防护门、主轴护板和顶置气动防护门， 

所述的第一移动式防护墙包括第一挡板、第二挡板和挡卡，第一挡板和第二挡板成直角且固定在一起，挡卡设置在第一挡板和第二挡板的竖直边上，第一移动式防护墙有四组，左加工单元的主轴两侧和右加工单元的主轴的两侧分别对称设有一组第一移动式防护墙，且两侧的第一移动式防护墙的第一挡板与主轴平行， 

所述的主轴护板有两个并分别套接在左加工单元和右加工单元的主轴上，主轴护板与主轴垂直，主轴护板为可伸缩式套接板，主轴护板在竖直方向可以伸缩运动，主轴护板位于两组第一移动式防护墙的第一挡板之间，主轴护板与两侧的第一挡板之间形成密封，主轴护板可以沿主轴轴向方向相对两侧的第一挡板运动； 

所述的第二移动式防护墙共有四块，且一一对应的分别位于四组第一移动式防护墙的外侧；其中位于后侧的两块第二移动式防护墙的一端分别固定在后 气动防护门上，另一端与后侧两组第一移动式防护墙的第二挡板相连接；位于前侧的两块第二移动式防护墙的一端分别固定在前气动防护门上，另一端与前侧两组第一移动式防护墙的第二挡板相连接，第一移动式防护墙可相对第二移动式防护墙沿与主轴轴向垂直的方向水平移动，并通过所述挡卡限位；所述的顶置气动防护门设置在第一移动式防护墙、第二移动式防护墙、前气动防护门、后气动防护门和主轴护板的上方，顶置气动防护门平行于工作台底座的底面，第一移动式防护墙、第二移动式防护墙、前气动防护门、后气动防护门、主轴护板、顶置气动防护门形成封闭切削区。 

进一步的：所述的左加工单元设置在左单元底座上，右加工单元设置在右单元底座上，工作台设置在工作台底座上，所述的左单元底座与工作台底座之间、右单元底座与工作台底座之间分别通过固定支座相连接，所述的固定支座上方固定安装水箱，水箱内安装链板式排屑器。 

本实用新型的有益效果是：第一移动式防护墙、第二移动式防护墙、前气动防护门、后气动防护门、主轴护板、顶置气动防护门形成封闭切削区，减小了飞落的铁屑和冷却液给设备带来的污染，降低了故障发生率，提高了生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明： 

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的俯视图；