[实用新型]注塑机筒内高温残留塑胶回收挤压切粒装置

说明书

本实用新型涉及高温废旧塑胶的回收，主要是一种注塑机筒内高温残留塑胶回收挤压切粒装置。 

背景技术    

   国内注塑机在产的大约有数百万台，使用注塑机通过更换各种类型的模具制作不同用途的工程塑料制品。一般注塑工艺如下：每当注塑一种新产品时，就需要更换一种模具，由注射筒注射胶料在模具腔内，在更换模具试模过程中需要不断调整温度、压力、速度等参数，直至塑料产品达到合格标准。每当调整这些参数后，需要将注射筒内的参数不达标的胶料空射出去，形成了大块的废胶料。

当注塑不同颜色的制品时需要清理注射筒内原有颜色的胶料，同样要将原注射筒内剩余胶料射出，这也形成了大块废气胶料；每日工作停机，次日开机工作时也需要射出部分胶料来查看注塑机和模具等设备的状态，这也会产生废胶料。 

在注塑过程中还要很多情况会产生大块胶料，其固化后非常坚硬，且形状不规则，也不容易破碎，若要破碎则严重损坏破碎机的刀片，且会产生强烈噪音，对人体有害，现有一般都是将这些废旧胶料卖掉，造成极大的资源浪费。 

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机筒内高温残留塑胶回收挤压切粒装置，其结构巧妙，能在废旧胶料还是高温时进行挤压切粒同时进行，无需再破碎操作，回收方便。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种注塑机筒内高温残留塑胶回收挤压切粒装置，包括有机架，其特征在于：所述机架的上端转动安装有两个相对挤压的滚筒，所述两滚筒之间下方的位置设有两导料板，两导料板之间供挤压料经过，所述的机架上在导料板的下方转动安装有环形刀板，环形刀板上固定安装有多个互相错开的齿形切刀；所述机架的下端在环形刀板的下方设有接料箱；所述导料板上方设有喷水管，喷水管上开有多个喷水孔对着两导料板之间的位置喷水，水向下流落到接料箱内，所述的接料箱内上端设有接料网斗。

所述机架上在两滚筒外设有可翻动式罩壳，罩壳上设有下料口，下料口上盖有有机玻璃盖。 

本实用新型中切粒时由于有水管喷的水下落，因而胶粒不会粘在切刀上，在环形刀板的高速转动下降胶粒切线抛出。 

本实用新型中切粒时由于有水管喷的水下落，因而胶粒不会粘在切刀上，在环形刀板的高速转动下降胶粒切线抛出。 

本实用新型的工作方式是： 

高温的废旧塑料通过下料口进入到两挤压滚筒之间挤压，挤压后胶料被齿形切刀切割成粒状结构，同时有水管对其喷水进行冷却，而后水与胶粒都落入到接料箱内，水在接料箱的下端，而胶粒在接料箱内端的接料网斗内。

本实用新型可实现将原有无法破碎的大块胶料挤压切粒，且可以是直接回用的胶粒，再经过晾干与原料混合回收利用，特别是本实用新型回收的胶粒可作为原材料进行再生产，这样节省资源，降低成本，创造利益。 

本实用新型的电路控制设有过载安全保护装置。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构巧妙，能在废旧胶料还是高温时进行挤压切粒同时进行，无需再破碎操作，回收方便。

图1为本实用新型的侧视图。 

参见图1，一种注塑机筒内高温残留塑胶回收挤压切粒装置，包括有机架1，所述机架1的上端转动安装有两个相对挤压的滚筒2，所述两滚筒2之间下方的位置设有两导料板3，两导料板3之间供挤压料经过，所述的机架1上在导料板3的下方转动安装有环形刀板4，环形刀板4上固定安装有多个互相错开的齿形切刀5；所述机架1的下端在环形刀板4的下方设有接料箱6；所述导料板3上方设有喷水管7，喷水管7上开有多个喷水孔12对着两导料板3之间的位置喷水，水向下流落到接料箱6内，所述的接料箱6内上端设有接料网斗8。 

所述机架1上在两滚筒2外设有可翻动式罩壳9，罩壳9上设有下料口10，下料口10上盖有有机玻璃盖11。 

高温的废旧塑料通过下料口10进入到两挤压滚筒2之间挤压，挤压后胶料被齿形切刀5切割成粒状结构，同时有喷水管7对其喷水进行冷却，而后水与胶粒都落入到接料箱6内，水在接料箱6的下端，而胶粒在接料箱内上端的接料网斗8内。