[实用新型]一种旋转弯曲疲劳试验机测控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转弯曲疲劳试验机整体设计与控制部分应用技术领域，特别提供了一种旋转弯曲疲劳试验机测控系统。 

背景技术

现有技术中，旋转弯曲疲劳试验机典型举例是上世纪七十年代英国产疲劳试验机，其主要应用于金属材料旋转弯曲疲劳性能检测。其结构特点是采用电机带动夹具和试样旋转，试样装夹在两个夹具的中间相对固定，试样规格较小，砝码通过等臂杠杆以悬臂梁方式对试样进行加载。试样在受到应力比为-1的力反复加载后，经过一段时间发生断裂，断裂时的旋转次数即为试验结果，试验机转速在3000～8000转/分钟。目前来看，此类试验机技术落后，在使用过程中存在以下亟需解决的技术问题： 

1）试验机转速测量采用指针式手动转速表测量，不能实时监控；试验时电压不稳，试验机转速存在波动。由于试验机的转动次数为试验时间和转动速度的乘积，所以试验次数与实际情况相比存在较大误差。 

2）没有高温试验装置，不能实现高温环境下的旋转弯曲疲劳试验。 

3）试样断裂后不能自动停机，若想得到准确的断裂时间，需要试验人员在现场实时检视，浪费人力。 

4）不能采集试验机转动次数信号，不能直接给出试验机转动次数，即试验结果。 

因此，人们期望获得一种技术效果更好的旋转弯曲疲劳试验机测控系统。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的旋转弯曲疲劳试验机测 控系统。 

本实用新型一种旋转弯曲疲劳试验机测控系统，对试验机主轴进行测速、对试验件进行加热和在试样断裂后进行自动断电停止加热的处理；其特征在于：其构成如下：试验机的旋转主轴1、圆形磁钢2、磁性信号监测装置3、数显表5、加热灯、测控电路；其中： 

圆形磁钢2布置在试验机的旋转主轴上，磁性信号监测装置3靠近被侧的试验机的旋转主轴1布置以便检测周期性磁信号并借此测出转速；还分别与磁性信号监测装置3和数显表5连接；加热灯布置在试验机上的试验件附近以便对其进行加热处理； 

磁性信号监测装置3和数显表5相互连接； 

所述测控电路分别与加热灯、磁性信号监测装置3连接，用于监控转速测量中的计数过程和监控加热处理过程。 

所述旋转弯曲疲劳试验机测控系统，其特征在于：加热灯用高温加热炉替换；圆形磁钢2布置在试验机的旋转主轴上的具体固定方式是通过环氧树脂粘接固定。 

旋转弯曲疲劳试验机旋转次数测量系统是将圆形磁钢2嵌入试验机主轴，并通过磁性信号监测装置3将获得的主轴旋转周期性磁信号转换成电脉冲信号并进行量化计算，然后利用数显表5记录和显示试验机的旋转次数和旋转速度。从而实现对试验机上试验件的疲劳寿命自动监测，避免了用手动转速表测量转速和计算旋转次数带来的较大误差。同时，在试验系 统中可以进一步拓展加入触点开关和金属压片，当试验件（又称“试样”）断裂后，触点开关动作以便将信号通过电路传递给高温加热炉对应的控制系统和试验机主机的供电系统，使加热开关和试验机主机电源开关断开，试验机自动停机并停止加热。 

该系统实现了试验机旋转速度、旋转次数及温度的自动测量和炉温的自动控制一体化，以及试样断裂后自动停机、断电保护和试验数据的自动保持。 

该系统可应用于具有高温和旋转功能的试验仪器和设备；对设备的转速、转动次数有监测和记录需求的设备；对失效后需要断电保护的仪器和设备。 

本实用新型所述旋转弯曲疲劳试验机测控系统结构简单，性能良好；其使金属材料旋转弯曲疲劳试验具备了直接观测试验转速、累计旋转次数，以及试样断裂及旋转次数到达预先设定次数后主机自动断电停机的能力，有利于获得更加准确的试验数据，在科研及生产中发挥更大的作用。 

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为旋转弯曲疲劳试验机测控系统构成原理示意见图； 

图2为旋转弯曲疲劳试验机加温部分接线图； 

图3为测控电路接线图。 

具体实施方式

各附图标记含义如下：旋转主轴1、圆形磁钢2、磁性信号监测装置3、 数显表5；图2、3中的符号含义如下：DL为断裂灯，JSM为结束灯，CHW为超温灯，CHS为超速灯，QD为试验灯，A为三相电源的A相，B为三相电源的B相，B＇为驱动变压器。 

实施例1