[实用新型]对置按压辊单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于带锯条生产线的对置按压辊单元，尤其是涉及用于带锯条生产线的倾斜式对置按压辊单元。

背景技术

在带锯条的生产线中，由于长度较长而在搬运过程中卷绕为线圈状。在带锯条生产线的最后工序中，卷出线圈状的半成品，切割为规定长度，焊接为环状，制成带锯盘所使用的成品。

带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。

在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出为带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷入带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。

在卷出带锯条材料的状态下，需要对带锯条材料进行送料的工序有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序（淬火、回火）、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序、硬质片状刀刃材料接合工序。

在这些工序中，需要使用对置按压辊对卷出后的带锯条材料进行输送、导向、制动，或者定位等。

作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的带锯条。分齿是指通过使切割余量大于带锯条的厚度，从而在切割工件时避免带锯条的主体部被工件夹住的方法。

根据分齿类型，在带锯条分为伸出型分齿带锯条及拨片型分齿带锯条这两种类型。

在图1A~图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料32使用弹簧钢，刀刃材料33使用高速工具钢，即所谓的高速度双金属带锯条。带锯条材料31的齿部由未进行分齿加工的定齿34、左斜齿35、以及右斜齿36构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A（分齿弯曲位置）的部分进行弯曲加工而得到的。

在图2A~图2C所示的拨片型（因齿部的形状类似日本三味线的拨片的形状而命名）分齿带锯条的典型例中，带锯条材料37的主体材料38使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料39使用超硬合金，即为超硬带锯条（Carbide Tipped Band Saw Blade）。硬质片状刀刃材料39由磨削为斜面状的斜面齿40及磨削为拨片形的拨片形齿41构成。斜面齿40及拨片形齿41的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料37的厚度T厚的，圆柱状或球状（即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料37的厚度T）超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起42。因此，从齿尖到位置B之间的部分的厚度比带锯条材料37的厚度T大。

在带锯条的生产线中，多以带锯条材料的背面为基准进行加工，在送料装置中要求保持带锯条材料的背面位置稳定并保持一定。

但是，如图1A~图2C所示，在各带锯条材料中存在比带锯条材料厚度T大的部分，因此在利用对置按压辊等辊相互平行的辊来对带锯条材料进行按压之时，需要避免对带锯条材料的齿尖造成伤害，即需要以避开分齿弯曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按压主体部。

钢铁生产企业中存在以卷出的状态输送带钢的情况。例如，日本特开昭58-100916号公报中公开了地下卷取机用对置按压辊。在该例子中，辊宽度大于带钢的宽度，以对置按压辊在带钢的整个宽度上按压带钢的方式进行送料。

此外，在日本特开2009-280327号公报中公开了金属制片材的输送装置。在该例子中，按压辊的宽度小于片材的宽度，以对置按压辊仅按压片材中央部的方式进行输送。

此外，在钢铁生产企业中，在进行带钢生产时，通常会对带钢施加一定的张力。至于张力的施加方法，如日本特开平8-257616号公报、日本特开平10-263660号公报、以及日本特开2011-127196号公报等所公开的那样，使用张紧辊，通过设定入口侧与出口侧的速度差，来对工件施加较大的张力的方法。

现有技术

专利文献

专利文献1：日本特开昭58-100916号公报

专利文献2：日本特开2009-280327号公报

专利文献3：日本特开平8-257616号公报

专利文献4：日本特开平10-263660号公报

专利文献5：日本特开2011-127196号公报

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于带锯条的生产线的对置按压辊装置，该对置按压辊装置使得带锯条材料在宽度方向上不会晃动，姿势稳定。