[实用新型]醇酮装置脱过氧化反应器出口物料处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇酮装置脱过氧化反应器出口物料处理系统。 

背景技术

醇酮装置是辽阳石化分公司尼龙厂精己二酸生产线上的中间装置，1975年引进法国隆伯利公司的生产技术，1981年建成投产，采用环己烷无催化氧化法，以环己烷作原料，经贫氧空气氧化生产环己醇、环己酮混合物。2000年醇酮装置进行扩能改造，增加了一台氧化反应器，提高了装置生产负荷。氧化反应器的增加使参加反应的氧增加，生成的环己基过氧化氢增加，单位时间内进入到脱过氧化反应器的环己基过氧化物量增大，原有的工艺参数就不能满足扩能改造后的生产需要，因此对脱过氧化反应器相关参数的研究一直是尼龙厂各级工程技术人员的重要课题。2009年，尼龙厂与沈阳工业大学石油化工学院合作，在操作压力、停留时间与装置生产工艺参数一致的情况下，对脱过氧化反应器出口的物料进行升温实验，得出了适当提高出口物料温度，能进一步提高环己基过氧化物的转化率的结论。为了验证上述结论，装置于2010年6月在脱过氧化反应器出口增加了一台换热器，通过蒸汽加热，提高物料温度，对不同的温度状态下的转化率、醇酮物耗进行考核，并得出相应结论应用于生产中。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种醇酮装置脱过氧化反应器出口物料处理系统，继续分解脱过氧化反应器中未反应环己基过氧化物，增加醇酮产量。 

本实用新型所述的醇酮装置脱过氧化反应器出口物料处理系统，包 括：换热器、出料泵、蒸汽管路、温度测量仪、阀门；醇酮装置脱过氧化反应器位于底部的出口通过管线与出料泵的入口连接，出料泵的出口通过管线与换热器的管程入口连接，换热器的管程出口通过连接管线与第一分离塔连接，温度测量仪设置在换热器的管程出口处的连接管线上，在换热器的管程出口处，连接管线上设置有取样阀；蒸汽管路与位于换热器顶部的壳程进口连接，蒸汽管路上设置有手控阀，位于换热器底部的壳程出口管上设置有控置阀门。 

换热器换热面积为192m²，管程走物料，壳程走LS蒸汽。 

蒸汽管路为给出口换热器加热的0.45MPa的LS管线，手阀控制。 

换热器由LS蒸汽加热，在换热器管程出口有温度测量仪检测温度。将出口物料温度由92℃逐渐提高至95℃，在换热器出口由取样点，根据分析结果计算转化率，同时计算单耗变化情况，达到增加产量的目的。 

醇酮装置脱过氧化后物料经过出口设置的换热器，使未反应环己基过氧化物继续分解，转化率由92%提高至94%，达到了增加醇酮产量的目的。 

附图说明

图1醇酮装置脱过氧化反应器出口物料处理系统。 

其中：1脱过氧化反应器、2温度测量仪、3手控阀、4换热器、5控置阀门、6出料泵、7取样阀、8连接管线、9蒸汽管路。 

具体实施方式

实用新型所述的醇酮装置脱过氧化反应器出口物料处理系统，包括：换热器、出料泵、蒸汽管路、温度测量仪、阀门；醇酮装置脱过氧化反应器1位于底部的出口通过管线与出料泵的入口连接，出料泵6的出口通过管线与换热器4的管程入口连接，换热器的管程出口通过连 接管线8与第一分离塔连接，温度测量仪2设置在换热器的管程出口处的连接管线8上，在换热器的管程出口处，连接管线8上设置有取样阀7；蒸汽管路9与位于换热器顶部的壳程进口连接，蒸汽管路上设置有手控阀3，位于换热器底部的壳程出口管上设置有控置阀门5。