[实用新型]一种深冷容器的支承装置及深冷容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及深冷容器，尤其是一种具有更佳内部支撑结构的深冷容器的支承装置及深冷容器。

背景技术

深冷容器在运输过程中内容器会受到纵向、横向、上下方向的惯性力作用，因此需要设置内支承装置以限制其在周向、轴向、横向方向的移动。

如图1所示现有深冷容器结构，具有一外容器1及一容置于外容器1内的内容器2，两者间隔一定间距以阻隔温度的传导。外容器1包括：外筒壁11、外顶封头12、外底封头13、多个支脚14、管路系统15和外架16。中部筒状的外筒壁11与顶部的外顶封头12和底部的外底封头13共同构成封闭的外容器1主体。4个支脚14焊接于外底封头13底部，以此将整个深冷容器支撑于地面。管路系统15则安装于外容器1底部，并与内容器2连通，负责向内容器2中注入和排出物料，以及压力显示和液位显示。外架16焊接于外容器外，必要时可提供一定的支撑作用。

内容器2包括：内筒壁21、内顶封头22和内底封头23。中部筒状的内筒壁21与顶部的内顶封头22和底部的内底封头23共同构成封闭的内容器2主体。内容器2通过靠近上部设置的一组横拉带组件24和底部的多个内支撑管25悬空支撑于外容器1内部。

如图2所示，横拉带组件24包括一条加强圈241、三个横拉带242和三个垫板243。加强圈241为垂直焊接于外容器1内壁面上的一圈钢件。各横拉带242分别以弦的形式均布在外容器1与内容器2之间，每个横拉带242的两端分别焊接于加强圈241上。各横拉带242由钢条制成，且各横拉带242两端的板体对齐径向方向，以便与加强圈241对齐焊接，但中间压紧内容器2外壁面的板体部分扭转为对齐轴线方向，以便固定内容器2。并且，内容器2外壁面上对应各横拉带242中部焊接有三个截面呈L形复合式垫板243，垫板243底部外侧焊接一块板，以在底部托住各横拉带242，且各垫板243分别与各横拉带242中部焊接一起。各加强圈241、垫板243分别预先焊接于外容器1及内容器2上，待内容器2与外容器1卧式套装后，横拉带242再分别焊接于指定位置。如此，利用横拉带组件24固定内容器2于外容器1内部。

如图1、图2所示，三个均布的内支撑管25以上端焊接在内筒壁21底部，各内支撑管25的底端则竖直支撑于外容器1的外底封头13内侧，且内筒壁21与各内支撑管25之间具有加强板251，加强板251焊接于内筒壁21上，以增强其承载能力。以此，将内容器2支撑于外容器1内部。

然而，此种类型的现有深冷容器结构，顶部未设有效支撑，中部靠上的位置仅用三个或四个横拉带242进行固定，在容器竖立状态，充入低温液体后，内容器2向下的冷缩使得上部的横拉带242钢条产生变形，存在拉伤内容器2与外容器1的隐患。而底部采用钢管式的支撑管25进行支撑，这样大量的热量便可通过支撑管25进行传导，影响了容器整体保温性能，其次外容器1底部容易结霜生绿苔。

如图3、图4所示，为另一现有深冷容器结构，其与图1、图2所示结构的区别在于，将横拉带组件24替换为了一个支撑管26和三个支撑件27，以此在上部支撑于外容器1与内容器2之间。

支撑管26包括一块外封板261、一块基板262、一个圆管式固定管263、一个玻璃钢管体264和一个焊接在内容器2外壁面上的加强板265。固定管263焊接于基板262内表面，管体264能紧配于固定管263内。加强板265预先焊接于内容器2外壁面的指定位置，而外容器1的外筒壁11上对应开有孔111，以便于内容器2到位后，将已组装在一起的基板262、固定管263和管体264置入，之后焊接基板262于外筒壁11上，最后，焊接外封板261于外筒壁11上，完成组装。以此，由玻璃钢管体264顶在加强板265上，以在径向上的一侧支撑内容器2。