[实用新型]一种铜箔溶铜罐自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铜箔的生产设备领域，具体涉及一种铜箔溶铜罐自动加料机。 

背景技术

溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。 

溶铜工序的主要设备为溶铜罐，一个溶铜罐每天大概要溶解2吨左右的铜板，这些铜板先要经过剪切机切成小块，由工人手工按照一定的时间间隔，投入到溶铜罐中，这种人工加料的工作方式劳动强度大，工作效率较低，而且经常会出现加铜不及时或者加铜过多的情况，导致硫酸铜溶液的参数不稳定，严重影响生产的铜箔的品质。另外，人工加料有时会使溶铜罐中的溶液溅出，可能会对人造成损伤。 

目前还没有溶铜罐自动加料方面的机械设备。 

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种铜箔溶铜罐自动加料机。 

本实用新型的技术方案是： 

一种铜箔溶铜罐自动加料机，包括有机架和料仓，还包括有螺旋输送装置、罐口开关装置和PLC控制单元，所述螺旋输送装置包括有动力装置、传动装置、输送道、螺旋输送器，所述罐口开关装置包括有罐口挡板和罐口挡板驱动装置，所述PLC控制单元与所述动力装置和所述罐口挡板驱动装置连接。

所述动力装置可以为电机或减速电机，所述传动装置可以为齿轮传动、带传动或联轴器，所述罐口挡板驱动装置可以为气缸或液压缸。 

作为本实用新型的优选实施方式，所述动力装置为减速电机，所述传动装置为联轴器，所述罐口挡板驱动装置为气缸。 

作为本实用新型的优选实施方式，所述动力装置为电机，所述传动装置为齿轮，所述罐口挡板驱动装置为气缸。 

作为本实用新型的优选实施方式，所述动力装置为电机，所述传动装置为带，所述罐口挡板驱动装置为液压缸。 

铜箔溶铜罐自动加料机工作时，所述PLC控制单元控制所述罐口挡板驱动装置打开罐口处的所述罐口挡板，所述PLC控制单元再控制所述动力装置通过所述传动装置驱动所述螺旋输送器转动，把所述料仓内的铜板通过所述输送道输送到溶铜罐的罐口处，开始加料，加料完成后，所述PLC控制单元控制所述罐口挡板驱动装置关闭罐口处的所述罐口挡板，完成加料。 

所述PLC控制单元控制所述罐口挡板驱动装置和所述动力装置的运行属于现有技术，此处不再做具体详细的说明。 

本实用新型的有益效果是： 

由人工加料变成了自动加料，提高了工作效率，减少了铜板加料人员的数量，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图中的标记为：1-铜板，2-料仓，3-螺旋输送器，4-输送道，5-传动装置，6-动力装置，7-罐口挡板，8-罐口挡板驱动装置，9-溶铜罐。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1

一种铜箔溶铜罐自动加料机，包括有机架和料仓2，还包括有螺旋输送装置、罐口开关装置和PLC控制单元，所述螺旋输送装置包括有动力装置6、传动装置5、输送道4、螺旋输送器3，所述罐口开关装置包括有罐口挡板7和罐口挡板驱动装置8，所述PLC控制单元与所述动力装置6和所述罐口挡板驱动装置8连接，所述动力装置6为减速电机，所述传动装置5为联轴器，所述罐口挡板驱动装置8为气缸。

铜箔溶铜罐自动加料机工作时，所述PLC控制单元控制所述罐口挡板驱动装置8打开罐口处的所述罐口挡板7，所述PLC控制单元再控制所述动力装置6通过所述传动装置5驱动所述螺旋输送器3转动，把所述料仓2内的铜板1通过所述输送道4输送到溶铜罐9的罐口处，开始加料，加料完成后，所述PLC控制单元控制所述罐口挡板驱动装置8关闭罐口处的所述罐口挡板7，完成加料。 

所述铜箔溶铜罐自动加料机间隔30min加料一次，所述螺旋输送装置的转速为15r/min，每次加料时间为10min。 

实施例2