[实用新型]一种油膜轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种轧机油膜轴承密封装置。 

背景技术

油膜轴承又称液体摩擦轴承，它是理想的液体摩擦装置的滑动轴承，经常被用于轧机中。轧机在工作过程中，利用液体润滑在锥套和衬套之间的楔形间隙中形成完整的压力油膜，产生楔形效应，油膜完全将高速相对运转的锥套和衬套隔开，而不发生直接的金属接触。油膜轴承在旋转过程中具备了很强的承载能力。轧机油膜轴承的工作环境非常恶劣，除了要经受大量冷却水的冲刷，还要受到轧制过程中产生的大量氧化铁皮等杂志侵入油膜轴承的危险。密封装置是油膜轴承的重要组成部分，关系到油膜轴承的正常运转。现有的密封装置密封效果差，密封寿命低，影响了整个油膜轴承正常运转，增加了轧机的使用成本。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种密封效果好、密封寿命长的油膜轴承密封装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油膜轴承密封装置，包括锥套、轧辊、衬套、轴承座和密封盖，所述锥套套在轧辊上，所述衬套套在锥套外，所述轴承座安装在衬套外，所述轧辊上还有密封盖，所述密封盖与轴承座相连，所述密封盖与轴承座的相对面上设有集油槽，所述轧辊上套有密封环；所述密封环上设有抛油唇和密封唇；所述抛油唇伸向轴承座和密封盖围成的空间；所述密封唇呈“L”形；所述“L”形密封唇的“I”部与密封盖相接触；所述密封盖的下方设有中心凸缘；所述“L”形密封唇设有两个，分别位于中心凸缘的两侧；所述轧辊上套有密封外环；所述密封外环与密封盖相连；所述密封环与密封外环间设有铝环装置；所述轧辊上套有水环；所述水环与密封外环相接触。 

优选的，所述密封环上设有密封箍；所述密封箍位于两“L”形密封唇之间。 

优选的，所述密封环与轧辊接触的面上设有负压空腔。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型方案的一种油膜轴承密封装置，密封性能好，密封长寿长，减少了更换频率，节约了大量的资金，同时也为整个油膜轴承的正常运转提供了保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型的油膜轴承密封装置的结构示意图；

其中：1、锥套；2、轧辊；3、衬套；4、轴承座；5、密封盖；6、集油槽；7、密封环；8、抛油唇；9、密封唇；10、中心凸缘；11、密封箍；12、密封外环；13、铝环装置；14、水环；15、负压空腔。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如附图1所示的本实用新型所述的一种油膜轴承密封装置，包括锥套1、轧辊2、衬套3、轴承座4和密封盖5，所述锥套1套在轧辊2上，所述衬套3套在锥套1外，所述轴承座4安装在衬套3外，所述轧辊2上还有密封盖5，所述密封盖5与轴承座4相连，所述密封盖5与轴承座4的相对面上设有集油槽6，所述轧辊2上套有密封环7；所述密封环7与轧辊2接触的面上设有负压空腔15；所述密封环7上设有抛油唇8和密封唇9；所述抛油唇8伸向轴承座4和密封盖5围成的空间；所述密封唇9呈“L”形；所述“L”形密封唇9的“I”部与密封盖5相接触；所述密封盖5的下方设有中心凸缘10；所述密封唇9设有两个，分别位于中心凸缘10的两侧；所述密封环7上设有密封箍11；所述密封箍11位于两密封唇9之间；所述轧辊2上套有密封外环12；所述密封外环12与密封盖5相连；所述密封环7与密封外环12间设有铝环装置13；所述轧辊2上套有水环14；所述水环14与密封外环12相接触。 

本实用新型的油封轴承密封装置，抛油唇8在轧辊2旋转时将锥套1和衬套3间隙泻出的轧制油甩向集油槽6中，并使油液顺回油孔流到轴承座4的油箱中再回流，起到密封油液的作用；密封唇9呈“L”形，具有调节能力，在轧辊2高速旋转时，保证了与密封盖5过盈的接触量，大大提高了密封性能；密封盖5的中心凸缘10和与密封盖5接触的密封环7的密封唇9形成了迷宫式屏障，大大提高了密封性能；密封外环12、铝环装置13和密封盖5构成了两道迷宫式封水防线，阻止了大量冷却液的流入和杂质的侵入，同时， 在此之前还增设有水环14，进一步增加了封水效果。 

本实用新型的油封轴承密封装置，密封性能好，密封长寿长，减少了更换频率，节约了大量的资金，同时也为整个油膜轴承的正常运转提供了保障。 

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。