[实用新型]一种光器件耦合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光器件领域，特指一种光器件耦合装置。

背景技术

近几年，国内光通信行业迅速发展，市场对光器件的需求不断增加，产能问题及生产成本、产品稳定性问题已成为光器件生产厂商最急需解决的难题。（光器件主要分为：ROSA单接收组件、TOSA单发射组件、BOSA单纤收发一体组件等）

传统光器件接收端耦合基本上采用的方法是单一夹具耦合，由于每次管芯装夹的位置不同导致每耦合一个产品除了要调整X/Y两个方向外，Z轴方向也需要调整，从而延长了耦合时间；耦合完成点UV胶后，由人手持UV光源来烤胶，操作人员只有完成烤胶后方可耦合下一个产品，浪费工时，而且UV光防护效果不佳。烤胶完毕退料时，多采用操作员直接手工拔出产品，容易导致用UV胶预固定的耦合位置跑位，造成产品性能不合格。耦合的电性能参数也是单一耦合差分输出信号幅值或单一耦合PD/APD的响应度，无法保证产品的所有电性能参数均合格，使产品性能存在隐患。

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种光器件耦合装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光器件耦合装置，增加了光器件耦合时的精度，提高了耦合效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光器件耦合装置，包括耦合夹具，所述的耦合夹具包括基座夹，退料装置，微调架A，微调架B，所述的基座夹设置在微调架B上，所述的退料装置设置在微调架A上，其中退料装置夹持有管芯，基座夹夹持有基座，通过微调架A和微调架B调节退料装置和基座夹，将响应电压信号耦合到做大时点胶并烤胶固定。

进一步，所述微调架A连接退料装置的侧边设置有杠杆。

进一步，所述的退料装置包括退料杆，插座块，退料杆能够在插座块中活动，且退料杆的底部开设有管芯孔。

进一步，耦合装置还包括凸轮杆，所述凸轮杆夹持在基座夹顶部。

进一步，所述的耦合夹具还包括光防护罩，行程开关，所述的光防护罩枢接在微调架B一侧，行程开关设置在光防护罩下，当光防护罩闭合时能触碰到行程开关。

进一步，所述耦合装置还包括钮子开关，耦合电源光源一体设备，示波器；所述示波器连接在耦合电源光源一体设备上，耦合电源光源一体设备通过钮子开关和耦合夹具相连。

进一步，所述的耦合夹具为两台。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

确保了光器件耦合时的准确度及耦合速度，还能通过示波器同时显示产品的工作电流，保证不合格物料及时发现并剔除。

附图说明

图1是本实用新型的总体示意图；

图2是本实用新型耦合夹具的示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型退料装置的示意图；

图5是光器件耦合完成后的示意图。

标号说明

耦合夹具1，基座夹2，退料装置3，退料杆31，管芯孔311，插座块32，微调架A4，微调架B5，杠杆6，锁紧螺钉7，凸轮杆8，管芯91，基座92，光防护罩10，行程开关11，钮子开关12，耦合电源光源一体设备13，示波器14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种光器件耦合装置，包括两台耦合夹具1，耦合夹具1包括基座夹2，退料装置3，微调架A4，微调架B5，通过微调架A4和微调架B5调节退料装置3和基座夹2的位置，将响应电压信号耦合到做大时点胶并烤胶固定。

基座夹2设置在微调架B5上，用于夹持半成品基座。退料装置3设置在微调架A4上，包括退料杆31，插座块32，退料杆31能够在插座块32中活动，且退料杆31的底部开设有管芯91孔311，用于插入管芯91；按下退料杆31，耦合完成的产品即可退出，保证点UV胶位置不受外力影响，避免跑位现象。

微调架A4连接退料装置3的侧边设置有杠杆6，按下杠杆6能够将微调架A4抬起，从而对管芯91进行点胶。

耦合夹具1还包括凸轮杆8，凸轮杆8夹持在基座夹2顶部，用于夹紧放入基座夹2的基座。

耦合夹具1还包括光防护罩10，行程开关11，光防护罩10枢接在微调架B5一侧，行程开关11设置在光防护罩10下，当光防护罩10闭合时能触碰到行程开关11，使自动烤胶计时电路接通，开始烤胶，计时时间结束自动断电。

基座92每次放置的位置相同，无需大幅度耦合管芯91即可耦合到最佳位置，使耦合更迅速。