[实用新型]液位检测装置和浆料更新系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测控装置领域，更具体地，涉及一种液位检测装置和浆料更新系统。

背景技术

在测控装置领域中，液位检测装置和浆料更新系统被广泛应用于生产制造的过程中。

在制造太阳能电池片的过程中，需要使用线锯切割机（例如NTC442机床）对晶棒进行切割，从而形成多个硅片（例如厚度为180微米的薄片）。线锯切割机包括用于切割晶棒的钢线，钢线的表面需要附着浆料以提高钢线的切割性能。浆料由聚乙二醇和碳化硅组成，聚乙二醇作为有机溶剂可使碳化硅更多的附着在钢线的表面，由于碳化硅由坚硬且不规则的微小颗粒组成，因而提高了钢线的切割性能。

在切割晶棒的过程中，晶棒被夹紧固定在工作台上，通过使用附着有浆料的钢线对晶棒进行研磨，从而将晶棒切割成硅片。由于切割过程中碳化硅颗粒会因为磨损而降低切割能力，因而再次切割时需要更新浆料。由于更新一次浆料需要注入300L的新浆料、生产成本高，因而需要精确控制新浆料的注入量，从而避免浪费、节约生产成本。

现有技术中的浆料更新系统包括浆料缸、浆料储存装置、浆料输入管道、液位检测装置和浆料输出管道，浆料存储装置通过浆料输入管道与浆料缸连接，液位检测装置的一部分设置在浆料缸中，浆料输出管道与浆料缸连接。新浆料通过浆料输入管道注入浆料缸中，旧浆料通过浆料输出管道从浆料缸中排出。

使用现有技术中的浆料更新系统更新浆料时，工作人员通过观察液位检测装置显示的液位值判断是否仍需要继续注入浆料。由于仅通过人眼判断浆料的更新量并不准确，因而极易出现由于更新浆料过多而导致生产浪费的问题，或由于更新浆料过少而导致钢线切割性能下降、切割质量下降（甚至出现硅片表面磨损、硅片表面出现锯痕、硅片报废）的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种液位检测装置和浆料更新系统，以解决现有技术中由于仅依靠人眼判断浆料更新量而导致浆料更新量不准确从而造成生产浪费、钢线切割性能下降、切割质量下降的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种液位检测装置，包括：壳体，壳体包括开孔；液位漂浮指示单元，液位漂浮指示单元的一端穿过开孔，且活动设置在壳体的内部；感应开关，感应开关安装在壳体的侧壁上；感应目标物，设置在液位漂浮指示单元上，在运动到与感应开关相对应的位置时触发感应开关，感应目标物位于壳体的内部。

进一步地，液位漂浮指示单元包括杆部和浮漂，杆部穿过开孔，杆部的第一端位于壳体的内部，杆部的第二端位于壳体的外部，感应目标物设置在杆部的第一端，浮漂设置在杆部的第二端。

进一步地，液位检测装置还包括刻度，刻度沿杆部的运动方向设置在壳体的外侧壁上。

进一步地，感应目标物是磁性元件。

进一步地，感应开关是磁性开关。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种浆料更新系统，包括浆料缸、液位检测装置、浆料储存装置、浆料输入管道和浆料输出管道，浆料储存装置通过浆料输入管道与浆料缸连接，浆料输出管道与浆料缸连接，液位检测装置与浆料缸连接，液位检测装置是上述的液位检测装置，液位检测装置的壳体与浆料缸连接。

进一步地，浆料更新系统还包括泵，浆料输出管道通过泵与浆料缸连接。

进一步地，浆料更新系统还包括安装在浆料输入管道上的电磁阀。

进一步地，浆料更新系统还包括控制按钮和电源，控制按钮的第一端与电源的正极电连接，控制按钮的第二端与液位检测装置的感应开关的第一端电连接，感应开关的第二端与电磁阀的第一端电连接，电磁阀的第二端与电源的负极电连接。

本实用新型的液位漂浮指示单元上设置有感应目标物，并将设置有感应目标物的液位漂浮指示单元的一端穿设在壳体的内部，通过在壳体的侧壁上设置感应开关，从而使感应目标物在运动到与感应开关相对应的位置时触发感应开关。由于液位检测装置上设置有感应开关，且感应开关与设置在浆料输入管道中的电磁阀电连接，从而通过触发感应开关停止向浆料缸中继续注入浆料。由于不再通过人眼判断是否需要继续注入浆料，而是通过触发感应开关停止继续注入浆料，从而提高了浆料更新量的准确性，减少了生产浪费，进而提高了切割质量。同时，本实用新型中的液位检测装置还具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的液位检测装置的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型中的壳体的结构示意图；