[实用新型]一种醇酮装置催化剂残渣分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇酮装置催化剂残渣分离设备。

背景技术

醇酮装置是辽阳石化分公司尼龙厂精己二酸生产线上的中间装置，1975年引进法国隆伯利公司的生产技术，1981年建成投产，采用环己烷无催化氧化法，以环己烷为原料，经贫氧空气氧化生产环己醇、环己酮混合物。2000年醇酮装置进行扩能改造，增加了一台氧化反应器，提高了装置生产负荷。氧化反应器的增加使参加反应的氧增加，生成的环己基过氧化氢增加，单位时间内进入到脱过氧化反应器的环己基过氧化物量增大，这样催化剂使用量增加，催化剂残渣量增加，并在1#脱环己烷塔盘上沉积，严重影响生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种醇酮装置催化剂残渣分离设备，分别在脱过氧化反应器出口和1#脱环己烷塔出口加装沉降罐，对催化剂残渣进行分离，减少沉积在1#脱环己烷塔塔盘上的催化剂残渣，延长醇酮生产装置生产周期。

本实用新型所述的醇酮装置催化剂残渣分离设备，包括：沉降罐A、沉降罐B、脱过氧化反应器出料泵、1#脱环己烷塔出料泵、阀门、连接管线；脱过氧化反应器物料出口通过管线、阀门f与脱过氧化反应器出料泵的入料口连接，脱过氧化反应器出料泵的出料口通过管线与1#脱环己烷塔入口连接，1#脱环己烷塔位于底部的出口通过管线、阀门b与2#脱环己烷塔入口连接；沉降罐A通过阀门d和阀门e与阀门f入口端管线连接，沉降罐A通过阀门d和阀门g与阀门f出口端管线连接；沉降罐B通过阀门c与阀门b的入口端管线连接，沉降罐B通过阀门a与阀门b的出口端管线连接。

在脱过氧化反应器出口至出料泵入口之间加装一个沉降罐A，对催化剂残渣进行分离。

在1#脱环己烷塔出口至出料泵入口之间加装一个沉降罐B，对催化剂残渣进行分离，延长生产周期。

醇酮装置脱过氧化反应器和1#脱环己烷塔出口加沉降罐，延长生产周期由120天至150天。

附图说明

图1醇酮装置催化剂残渣分离设备示意图。

其中：1脱过氧化反应器、2脱过氧化反应器出料泵、3沉降罐A、41#脱环己烷塔塔、52#脱环己烷塔塔、61#脱环己烷塔塔、7沉降罐B、8阀门a、9阀门b、10阀门c、11阀门d、12阀门e、13阀门f、14阀门g。

具体实施方式

本实用新型所述的醇酮装置催化剂残渣分离设备，包括：沉降罐A3、沉降罐B7、脱过氧化反应器出料泵2、1#脱环己烷塔出料泵6、阀门、连接管线；脱过氧化反应器1物料出口通过管线、阀门f13与脱过氧化反应器出料泵2的入料口连接，脱过氧化反应器出料泵的出料口通过管线与1#脱环己烷塔4入口连接，1#脱环己烷塔位于底部的出口通过管线、阀门b9与2#脱环己烷塔5入口连接；沉降罐A3通过阀门d11和阀门e12与阀门f13入口端管线连接，沉降罐A通过阀门d和阀门g14与阀门f出口端管线连接；沉降罐B通过阀门c10与阀门b9的入口端管线连接，沉降罐B通过阀门a8与阀门b9的出口端管线连接。