[实用新型]DB炉吹起系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造汽车玻璃的设备，更具体地说，涉及一种DB炉吹起系统。

背景技术

DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备。DB炉包括相互配合的凹模和凸模，凹模一般包括由侧壁围合形成的凹模架。采用DB炉制作钢化玻璃的步骤包括：玻璃在成型前先在炉内加热到一定温度，再由传送系统将加热后的玻璃传送至凸模下方，通过传送系统下方的吹起系统，用高压气流将传送系统上的玻璃吹起，由凸模的真空孔将吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通过凹模和凸模的配合将玻璃压制成型。

现有技术中，吹起系统具有进气口和出气口，出气口处设有出风嘴，但现有技术中的吹起系统的出风嘴是固定的，其高度不能调节，并且基本上呈同一平面排布出风嘴，这样在制作弧形玻璃时，从每个出风嘴到弧形玻璃的高度都不一样，这样导致弧形玻璃受到来自出风嘴的气流不均，如果气流不均会出现玻璃鼓包、弧面变形等问题。

综上，现有技术的吹起系统存在出风嘴高度不能调节、导致弧形玻璃受到来自出风嘴的气流不均、产品合格率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述吹起系统存在出风嘴高度不能调节、导致弧形玻璃受到来自出风嘴的气流不均、产品合格率低的缺陷，提供一种DB炉吹起系统。本实用新型的DB炉吹起系统克服了上述缺陷，通过高度调节装置可以调节每一个出风嘴的高度，使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴等高，这样可以确保弧形玻璃受到来自出风嘴的气流均匀，避免出现玻璃鼓包、弧面变形等问题，提高了产品的合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种DB炉吹起系统，包括机架及设于所述机架上的若干吹起风管，每一所述吹起风管具有进气口和出气口，所述出气口处设有出风嘴，所述DB炉吹起系统还包括用于调节所述出风嘴高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的所述出风嘴等高的高度调节装置。

在本实用新型所述的DB炉吹起系统中，所述高度调节装置为设于所述出风嘴下方的垫片。

在本实用新型所述的DB炉吹起系统中，所述出风嘴具有外螺纹，所述出气口具有内螺纹，所述高度调节装置为所述出风嘴的外螺纹与所述出气口的内螺纹，所述出风嘴的外螺纹与所述出气口的内螺纹螺纹连接以调节所述出风嘴高度。

在本实用新型所述的DB炉吹起系统中，所述出风嘴具有内螺纹，所述出气口具有外螺纹，所述高度调节装置为所述出风嘴的内螺纹与所述出气口的外螺纹，所述出风嘴的内螺纹与所述出气口的外螺纹螺纹连接以调节所述出风嘴高度。

在本实用新型所述的DB炉吹起系统中，若干所述吹起风管均匀设置在所述机架上，每一所述吹起风管具有若干所述出气口，所述出气口处设置所述出风嘴，使得所述出风嘴均匀分布于待制的弧形玻璃下方。

在本实用新型所述的DB炉吹起系统中，所述吹起风管包括主风管和副风管，所述进气口开设于所述主风管上，所述出气口开设于所述副风管上，所述主风管与所述副风管连接使得每一所述副风管中的气流的气压一致。

实施本实用新型的DB炉吹起系统，具有以下有益效果：通过高度调节装置可以调节每一个出风嘴的高度，使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴等高，这样可以确保弧形玻璃受到来自出风嘴的气流均匀，避免出现玻璃鼓包、弧面变形等问题，提高了产品的合格率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型DB炉吹起系统实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型DB炉吹起系统实施例的侧视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，图1是本实施例的俯视结构示意图。

本实施例的DB炉吹起系统，包括机架1及设于机架1上的若干吹起风管2，每一吹起风管2具有进气口21和出气口22，出气口22处设有出风嘴3，DB炉吹起系统还包括用于调节出风嘴3高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴3等高的高度调节装置4。

机架1及吹起风管2优选采用耐高温的不锈钢制成。机架1主要用于吹起风管2的固定。

吹起风管2设于机架1上，可采用焊接、螺纹连接等方式将两者固定。本实施例中，吹起风管2的数量为5个。5个吹起风管2均匀设置在机架1上，每一吹起风管2具有若干出气口22，出气口22处设置出风嘴3，使得出风嘴3均匀分布于待制的弧形玻璃下方。