[实用新型]一种静力压桩松土装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机制造领域，特别地，涉及一种静力压桩松土装置。 

背景技术

目前，国内外建筑桩基施工中，在采用静力压桩施工时，存在管桩不能穿透砂砾层等地层，导致管桩不能达到预定的设计标高，从而影响桩基成桩质量的问题。在此类地质条件下，常用的施工方法是首先采用长螺旋钻机钻孔之后，再使用静力压桩机进行压桩。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种静力压桩松土装置，以解决管桩穿透力不够的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种静力压桩松土装置，包括静力压桩机、管桩和松土钻机，所述松土钻机通过固定座上的夹桩钳口固定在管桩外周上，所述夹桩钳口内径与管桩的外径相适应，所述松土钻机包含与钻具相连的液压动力头；所述静力压桩机的夹桩箱夹紧管桩。 

优选的，松土钻机还包括第二钳口，所述第二钳口的内径与钻具的外径相适应。 

优选的，松土钻机包括固定座和钻具，所述固定座内装有夹紧装置，所述夹紧装置的夹桩钳口内径与管桩的外径相适应；所述固定座上方两侧设置导向柱，所述导向柱上的轨道与液压动力头咬合，所述液压动力头与所述钻具相连，所述钻具的钻头中心轴与所述管桩中心轴重合。 

优选的，导向柱朝向固定座内侧的弧形轨道与液压动力头外侧的凹形边缘咬合。 

本实用新型具有以下有益效果：利用静力压桩机及管桩作为本实用新型装置的固定基础，将能够实现加压钻进的松土钻机固定在管桩上，在静力压桩的同时，松土钻机在压桩过程中跟随管桩向下移动，并在管桩孔内完成钻孔松土施工，松动管桩端部的土层或砂砾层，减小管桩端部阻力，确保管桩顺利压入地基。本实用新型装置将静力压桩和钻孔松土两个工序合二为一，不仅提高工作效率，而且一次施工保证钻孔和压桩的中心轴不变，不易产生偏离。 

本实用新型装置使用后，能够顺利完成各种复杂地质条件下的静力压桩施工，同时避免在复杂地质条件下轮换使用多种设备的复杂情况，确保管桩顺利压入地层，满足桩基施工要求。 

本实用新型装置还可根据桩长及砂砾层或其他超硬地层的深度，调整钻具钻杆的长度，使用方便。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的装置结构主视图； 

图2是本实用新型优选实施例的装置结构左视图； 

图3是本实用新型优选实施例的松土钻机结构俯视图； 

其中，1、静力压桩机，2、管桩，3、松土钻机，4、固定座，5、夹桩钳口，6、液压动力头，7、钻具，8、导向柱，9、弧形轨道，10、凹形边缘。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1和图2，一种静力压桩松土装置，包括静力压桩机1、管桩2和松土钻机3，所述松土钻机3通过固定座4上的夹桩钳口5固定在管桩2外周上，所述夹桩钳口5内径与管桩2的外径相适应，以便夹紧管桩2；所述松土钻机3包含与钻具相连的液压动力头6；所述静力压桩机1的夹桩箱夹紧管桩2。 

本实用新型的所述松土钻机3还包括第二钳口，所述第二钳口的内径与钻具的外径相适应，可夹紧两段相对独立的钻具中的任意一段，松土钻机3上的液压动力头6使其旋转，从而与另一段钻具脱离或者旋紧，可以确保钻具的顺利联接与拆卸，达到钻具加长或缩短的目的。 

参见图3，本实用新型的所述松土钻机包括固定座4、夹紧装置、导向柱8、液压动力头、钻具和钻头等；其中，夹紧装置安装在固定座4内，夹紧装置的夹桩钳口内径与管桩的外径相适应，实现设备与安装基础（管桩）的固定夹紧。 

固定座上安装有导向柱8；导向柱8朝向固定座4内侧设置弧形轨道9，该弧形轨道9可与液压动力头6外侧的凹形边缘10咬合，使得液压动力头6可沿着该轨道上下运动；确保液压动力头6升降时位置的准确性，并作为输出扭矩的依托。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。