[实用新型]一种玻璃钢化炉电气控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体涉及一种玻璃钢化炉的电气控制系统。

背景技术

现有技术中的玻璃钢化炉电气控制系统中的PLC控制器采用的为中央集中扩展式控制模式，具体的采用施耐德PLC控制系统，这样的系统布线麻烦且容错量不高，成本高且互换性低。同时PLC控制器电气连接的控制柜采用工频控制柜，使得在启动电机时启动电流大，不节能环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的玻璃钢化炉电气控制系统中布线复杂、成本高、不节能环保的缺陷，提供一种结构简单、成本较低、节能环保的玻璃钢化炉电气控制系统。

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉电气控制系统，包括监控计算机、PLC控制器、不少于一个的变频器、传动机构以及执行机构；所述PLC控制器分别连接于所述监控计算机、变频器以及执行机构，接收由所述监控计算机输入的控制信号，并将所述信号发送给所述变频器及所述执行机构；所述变频器连接于所述传动机构，向所述传动机构发出动作信号；所述PLC控制器采用集散分布式网络模式的系统。

所述传动机构包含分别由各个所述变频器一对一控制的装片区传动电机、加热区传动电机、钢化区电机、冷却区传动电机以及卸片区传动电机。

所述集散分布式网络模式的系统为欧姆龙系统。

用于控制所述钢化区电机的所述变频器为ABB变频器。

所述监控计算机为采用windows系统的计算机。

本实用的玻璃钢化炉电气控制系统通过将原来的中央集中扩展式控制模式的系统更改为集散分布式网络模式的系统，具体采用欧姆龙系统，不仅成本低，而且由于其可提供货商同类部件的可互换性，则可减少配线和安装设备的成本以及时间；同时由于集散分布式系统使设备之间以一根电缆互相连接的通讯，故可以使得布线更加简洁；再者由于采用变频器而非是工频控制柜，通过降低电机的启动电流使得更加节能环保。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的玻璃钢化炉电气控制系统的原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

玻璃钢化炉包括玻璃钢化炉主体以及玻璃钢化炉电气控制系统，玻璃钢化炉主体主要包括装料区、加热区、钢化区、冷却区以及卸料区，该五个区依次通过传送带连接。玻璃钢化炉电气控制系统用于控制玻璃钢化炉主体完成整个工艺流程以对玻璃进行钢化。

玻璃进行钢化的过程为，置于装料区的装料台将玻璃制品按照设定速度输送到加热区加热，具体地，加热区包括预热段1，预热段2，预热提升段1，预热提升段2，快热段，当玻璃制品进入到加热区之后，分别经过加热区的预热段1，预热段2，预热提升段1，预热提升段2，快热段，并根据设定的玻璃制品工艺参数将玻璃制品加热，当达到钢化温度时，进入钢化区进行钢化吹风，接着进入冷却区进行均匀冷却，之后在卸料区进行卸料。

如图1所示，表示了本实用新型的玻璃钢化炉电气控制系统的整体结构示意图。

该玻璃钢化炉电气控制系统包括监控计算机1、PLC控制器2、不少于一个的变频器3以及传动机构4；PLC控制器2分别连接于监控计算机1、变频器3、传动机构4以及执行机构5，接收由监控计算机1输入的控制信号及参数并将其发送给变频器3以及执行机构5；变频器3连接于传动机构4，向传动机构4发出控制信号；PLC控制器2采用集散分布式网络模式的系统，即采用Dvice Net网络现场组网。

具体的，在本实用新型中PLC通过DviceNet网络现场组网与变频器连接，通过发出控制信号以及频率参数来控制变频器3以及传动机构4工作，

由于玻璃钢化炉中具有多个变频器3，PLC控制器对各个变频器3控制是由外围的各电气元件和电路来完成，而且风机电机的控制是采用的古老的传统的工频控制模式。因此，玻璃钢化炉中会存在电气控制系统线路相对复杂，节点较多的缺点。

集散分布式网络模式的系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等技术。采用集散分布式系统，可提供货商同类部件的可互换性，且可减少配线和安装设备的成本以及时间，同时由于集散分布式系统使设备之间以一根电缆互相连接的通讯，PLC控制器对变频器的控制是通过通讯指令来完成。故可以使得布线更加简洁。

优选的，本实用新型采用欧姆龙系统。