[实用新型]圆角刀

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备部件领域，尤其是涉及一种小袋包装用裁切刀具。

背景技术

目前，现有的小袋包装机一次成型封装裁切出的小袋的上下封口端均为直角，这样的包装袋在进行手工包装或用户使用时不小心会划伤手，给人们的工作和生活带来不便，如果要解决上述问题现有的方法恐怕只有增加设备或增加工序，对直角进行处理，这样就好增加成本，增加工时及人力，会对企业增加很多负担。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种圆角刀，尤其适合小袋包装机将包装好的小袋上下边的直角切成圆角并将连在一起的小袋切断分开的圆角刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆角刀，包括前刀和后刀，所述前刀的横截面为H形，且所述H形的两个竖边与一个横边的连接处均采用圆弧过渡连接方式，所述后刀为一个长方体内设有与所述前刀的形状尺寸相匹配的贯穿前后的腔体，所述后刀上设有裁切口，所述裁切口位于所述后刀的中后部，且由上到下贯穿所述后刀上表面和下表面。

所述前刀的前端设有第一定位槽。

所述前刀后端设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽相对所述前刀的中间横截面对称。

所述第一定位槽设置在所述前刀的两个竖边上。

所述第一定位槽为方形缺口。

所述后刀的后端设有凸台，所述凸台上设有安装孔。

所述后刀的所述裁切口的后端设有出屑口，所述出屑口为贯穿所述后刀上表面和下表面的空腔。

所述空腔为方形空腔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型的圆角刀可以使封装好的小袋一次裁切成型为去掉小袋上下两边直角的袋体，保证了使用者及加工者的安全，同时为企业节约了时间、人力及成本，提高工作效率；2、定位槽的设计更便于刀具与动力装置连接，实现自动化切割；3、凸台及安装孔便于后刀的固定安装；4、出屑口的设计便于裁切后，切掉的碎屑的排出及收集；5、结构简单、紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的前刀和后刀装在一起裁割前的整体结构立体示意图

图2是本实用新型图1的主视图

图3是本实用新型图1的右视图

图中：

1、后刀          2、前刀      3、凸台

4、安装孔        5、H形       6、圆弧

7、第一定位槽    8、裁切口    9、出屑口

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种圆角刀，包括前刀2和后刀1，前刀2的横截面为H形5，且H形5的两个竖边与一个横边的连接处均采用圆弧6过渡连接方式，后刀1为一个长方体内设有与前刀2的形状尺寸相匹配的贯穿前后的腔体，后刀1上设有裁切口8，裁切口8位于后刀1的中后部，且由上到下贯穿后刀1上表面和下表面。由于采用上述技术方案，裁切处的袋体的上下两边外侧的直角均切成圆弧形，保证了使用者及加工者的安全，同时为企业节约了时间、人力及成本，提高工作效率；圆角刀切割一次可以同时完成将连着的小袋切断分开、上方袋体下边直角变圆角、下方袋体上边直角变圆角的功能。

前刀2可以只有前端设有第一定位槽7；前刀2后端也可以设有第二定位槽(图中未示出)，且第二定位槽与第一定位槽7相对前刀2的中间横截面对称，第一定位槽7与第二定位槽的形状及大小相同；第一定位槽7的设计更便于刀具与动力装置连接，实现自动化切割，只有前端设有第一定位槽7时，使用时，要注意插入后刀1内的前刀2的方向，后端也设有第二定位槽(图中未示出)时，使用时就可以不用考虑前刀2插入后刀1的方向，更方便。

本实施例中，为与小袋包装机的刀具动力装置相匹配，第一定位槽7设计为：前刀2的H形的两个竖边都设有第一定位槽7，且每个竖边的上下均设有第一定位槽7。且第一定位槽7设计为方形缺口。

为了安装固定后刀1，后刀1的后端设有凸台3，凸台3上设有安装孔4。本实施例中，安装孔4的个数为两个。

为了便于裁切后碎屑的排出及收集，后刀1的裁切口8的后端设有出屑口9，出屑口9为贯穿后刀1上表面和下表面的空腔。本实施例中，空腔设计为方形空腔。

使用时，将前刀2从后刀1的腔体内抽出，将小袋的上或下封口边放到裁切口8内，推动前刀2向后刀1运动并将封口边外侧切割成去掉直角的弧形，碎屑由出屑口9排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。