[实用新型]一种滚柱式超越离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件，具体就是一种滚柱式超越离合器。 

背景技术

超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的装置。 

超越离合器分为楔块式超越离合器、滚柱式超越离合器和棘轮式超越离合器。 

楔块超越离合器用异形楔块代替滚柱作为楔紧件，是用楔块和内、外滚道组成摩擦副的一种离合器。当内环、外环与楔块间无相对运动，转向相同，转速相等，才能传递转矩，否则均为相对滑动，这种不传速转矩的滑动状态称为超越。楔块超越离合器主要有基本型、无内环型和带轴承型。其连接形式分为键连接、齿轮连接、带轮连接、链轮连接、螺栓连接等。 

滚柱式超越离合器根其内轭（星轮）位置不同分为外星轮和内星轮两种，所谓轭是指圆柱与圆柱孔的共轭面，而星轮是具有容纳滚柱的凹槽的零件。为了便于加工和保证加工精度，内星轮式的被广泛采用。按星轮工作面的形状不同，又可分为平面型、对数螺旋面型和偏心圆柱面型等三种。其中平面型加工简单，应用广泛，但其楔触角不随滚柱磨损和接触位置的不同而改变而改变而变化，但加工较困难；偏心圆柱面的加工难易程度、使用性能、寿命均居于前二者之间。 

滚柱式超越离合器的关键是，当内环、外环与滚柱间因摩擦力无相对运动，转向相同，转速相等，才能传递转矩，所以增加内环、外环与楔块间产生的摩擦力是关键。 

发明内容

为了增加内环、外环与楔块之间产生的摩擦力，本实用新型提供一种滚柱式超越离合器。 

本实用新型是这样实现的，一种滚柱式超越离合器，包括主动部分的外环、星轮、及其间的滚柱，滚柱的摩擦面设置至少一个环状沟槽，外环、星轮的摩擦面为与环状沟槽相配合的面；所述环状沟槽为环状V字型沟槽，外环、星轮的摩擦面为与环状V字型沟槽相配合的环状V字型凸筋面。 

所述的滚柱式超越离合器，所述环状V字型凸筋平均宽度的数值大于环状V字型沟槽平均宽度的数值，环状V字型凸筋顶端为圆弧。 

所述的滚柱式超越离合器，所述环状沟槽数量为2个、3个、4个、5个、6个之一。 

所述的滚柱式超越离合器，所述环状沟槽设置在外环、星轮的摩擦面，所述环状V字型凸筋设置在滚柱的摩擦面。 

本实用新型的离合器的摩擦面设沟槽，增大了摩擦面积，就能产生大的摩擦力，就能减小摩擦离合器的体积，降低摩擦离合器的成本。对于环状V字型沟槽配合环状V字型凸筋，当环状V字型沟槽与环状V字型凸筋完全贴紧时(二者夹角相同)，由于V字型凸筋平均宽度的数值稍微大于V字型沟槽平均宽度的数值，V字型凸筋顶端为圆弧，V字型凸筋再稍微向前移动，沟槽就产生巨大的夹紧力，能够有效传递摩擦力，进一步减小摩擦离合器的体积，降低摩擦离合器的成本。 

附图说明

图1是滚柱式超越离合器主视图。 

图2是滚柱式超越离合器曲面摩擦面结构示意图。 

图3是滚柱式超越离合器V字形摩擦面结构示意图。 

具体实施方式

如图1-3，一种滚柱式超越离合器，包括主动部分的外环1、星轮2、及其间的滚柱3，滚柱的摩擦面设置至少一个环状沟槽，外环、星轮的摩擦面为与环状沟槽相配合的面。 

如图2所述的滚柱式超越离合器，所述环状沟槽为环状曲面沟槽31，外环的摩擦面为与环状曲面沟槽相配合的面环状曲面凸筋11、星轮的摩擦面为与环状曲面沟槽相配合的环状曲面凸筋面21。 

如图3所述的滚柱式超越离合器，所述环状沟槽为环状V字型沟槽33，外环的摩擦面为与环状V字型沟槽相配合的环状V字型凸筋面13、星轮的摩擦面为与环状V字型沟槽相配合的环状V字型凸筋面23。 

所述的滚柱式超越离合器，所述V字型凸筋平均宽度的数值大于V字型沟槽平均宽度的数值，V字型凸筋顶端为圆弧。 

所述的滚柱式超越离合器，所述环状沟槽数量为2个、3个、4个、5个、6个之一。 

所述的滚柱式超越离合器，所述环状沟槽设置在外环、星轮的摩擦面，所述环状凸筋设置在滚柱的摩擦面。