[实用新型]一种编带机用剪断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及编带机技术领域，特别涉及一种编带机用剪断装置。

背景技术

为了使用和运输的方便，以适应现代化电子设备自动化生产线装配的需求，电子元器件一般情况下需要进行编带包装，因此，人们发明了编带机。

电子元器件的编带设备主要由放带装置、振盘上料装置、送料装置、放料装置、编带封装装置和收带装置等组成。电子元器件通过振动盘上料装置转到送料装置上，由送料装置将贴片器件放置到放料装置上，并由编带封装装置将贴片器件封装至编带上，最后由收带装置收起。

然而，在现有技术中，电子元器件在编带完成后，则直接由收带装置收起，当收带装置上的卷盘满盘之后，再由工作人员手动剪断编带才能取下卷盘，使得收带过程工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够提高工作效率，且自动化的编带机用剪断装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种编带机用剪断装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有气缸以及与所述气缸的气缸杆连接的切断装置，在所述气缸的驱动下，所述气缸杆推动所述切断装置作上下往复运动以实现编带的剪断。

其中，所述气缸的上方设置有剪断固定座，所述剪断固定座通过螺栓与所述支撑板固定连接，所述剪断固定座开设有刀具导轨槽，所述切断装置沿所述刀具导轨槽作往复运动。

其中，所述刀具导轨槽开设于所述剪断固定座的中部。

其中，所述切断装置包括刀具底座和刀具，所述刀具底座与所述气缸杆连接。

其中，所述刀具垂直设置于所述刀具底座。

其中，所述刀具沿所述刀具底座的边沿垂直设置以形成L形结构。

其中，所述刀具呈斜口设置。

其中，所述刀具底座的横截面的尺寸与所述刀具导轨槽的横截面的尺寸相对应。

其中，所述气缸连接有用于接收设置于卷盘的传感器的信号并控制气缸驱动的控制器。

本实用新型的有益效果：一种编带机用剪断装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有气缸以及与所述气缸的气缸杆连接的切断装置，在所述气缸的驱动下，所述气缸杆推动所述切断装置作上下往复运动以实现编带的剪断。当收带装置上的卷盘收卷到满盘时，在所述气缸的驱动下，所述气缸杆推动所述切断装置作上下往复运动以实现编带的剪断，从而实现自动化的剪断动作，使得工作人员不需要在卷盘满盘去剪断编带才能进行取盘操作，提高工作人员的工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种编带机用剪断装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种编带机用剪断装置的爆炸结构示意图。

附图标记：

1-支撑板、

2-气缸、

3-剪断固定座、31-刀具导轨槽、

4-切断装置、

41-刀具底座、42-刀具、

5-编带。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种编带机用剪断装置的具体实施方式，如图1和图2所示，包括支撑板1，所述支撑板1的一侧设置有气缸2以及与所述气缸2的气缸杆连接的切断装置4，在所述气缸2的驱动下，所述气缸杆推动所述切断装置4作上下往复运动以实现编带5的剪断。

当收带装置上的卷盘收卷到满盘时，在所述气缸2的驱动下，所述气缸杆推动所述切断装置4作上下往复运动以实现编带5的剪断，从而实现自动化的剪断动作，使得工作人员不需要在卷盘满盘去剪断编带5才能进行取盘操作，提高工作人员的工作效率。

具体的，所述气缸2的上方设置有剪断固定座3，所述剪断固定座3通过螺栓与所述支撑板1固定连接，所述剪断固定座3开设有刀具导轨槽31，所述切断装置4沿所述刀具导轨槽31作往复运动，所述切断装置4包括刀具底座41和刀具42，所述刀具底座41与所述气缸杆连接。

具体的，所述刀具42垂直设置于所述刀具底座41，所述刀具42沿所述刀具底座41的边沿垂直设置以形成L形结构，切断装置4在向上运动的过程中，刀具42抵靠于刀具导轨槽31的槽壁，一则实现槽壁导向作用，二则避免刀具42的晃动，使得刀具42具有稳定性好、可靠性高等。

进一步的，所述刀具底座41的横截面的尺寸与所述刀具导轨槽31的横截面的尺寸相对应，也可起到导向的作用，同时也可以进一步地避免出现晃动，增强了稳定性及可靠性。