[实用新型]铜管旋压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管旋压模具。

背景技术

现有铜管旋压模具如图1、2所示，其包括第一旋压环（1）、第二旋压环（3）及五颗滚珠（2），五颗滚珠（2）所围成的旋压空间（21）比较小，且第一旋压环（1）、第二旋压环（3）及五颗滚珠（2）由硬质合金制成。工作时，在高频电机的带动下，转速达30000转/分，在第一旋压环（1）及第二旋压环（3）内的五颗滚珠（2）绕铜管滚动，铜管内衬有螺纹芯头，管材在拉力牵引下前进，从而实现旋压成形过程；第一、二旋压环及五颗滚珠在高速旋压时易磨损，易造成内螺纹铜管尺寸偏差，产生不合格品，又因钢球表面易破损，因此对润滑油的要求很高，需定期定量更换；由于五颗滚珠的磨损，使内螺纹铜管表面产生有规律性的小孔印，产生不合格品；同时，因为五颗滚珠（2）所围成的空间比较小，其直接碾压铜管，内螺纹外表旋压痕距间易沾上细微的铁屑，铁屑会造成内螺纹管退火包装后氧化，润滑油会粘附在内螺纹铜管表面，造成内螺纹管退火包装后氧化。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种旋压空间大，铜管外表面的痕迹浅及痕距小，铜管表面基本上没有残油，退火后铜管表面的残油能顺利挥发，能有效减少铜管发生氧化的铜管旋压模具。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铜管旋压模具，其特征在于包括:

第一旋压环，在所述第一旋压环上设有第一环形槽，所述第一环形槽的断面呈弧形；

第二旋压环，在所述第二旋压环上设有第二环形槽，所述第二环形槽的断面呈弧形，第二环形槽与第一环形槽对应并互相配合；和六颗滚珠，所述六颗滚珠可滚动的设在第一环形槽与第二环形槽形成的滑轨槽中，六颗滚珠围成的空间为旋压空间。

    所述第一旋压环、第二旋压环及六颗滚珠均由氮化硅材料制成。

本实用新型与现有技术相比的优点为：由于旋压空间大，铜管外表面的痕迹浅且痕距小的，铜管表面基本上没有残油，退火后铜管表面的残油能顺利挥发，能有效减少铜管发生氧化；另，由于氮化硅不易磨损的特性及具有一定的润滑性，能保证内螺纹铜管的尺寸变化很小，从而提高内螺纹铜管的成材率与生产效率，使用时对外膜油的要求不高，可以较大程度将外膜油的粘度降低。由原来硬质合金使用需要的粘度110左右降到由氮化硅使用需要粘度在30左右。

附图说明

图1是现有技术的立体图；

图2是图1中去掉第一旋压环后的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型去掉第一旋压环后的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3至6所示，其是一种铜管旋压模具，包括第一旋压环1、第二旋压环3及六颗滚珠2；其中在所述第一旋压环1上设有第一环形槽11，所述第一环形槽11的断面呈弧形；在所述第二旋压环3上设有第二环形槽31，所述第二环形槽31的断面呈弧形，第二环形槽31与第一环形槽11对应并互相配合；所述六颗滚珠2可滚动的设在第一环形槽11与第二环形槽31形成的滑轨槽中，六颗滚珠2围成的空间为旋压空间21。工作时，被加工铜管穿过第一旋压环1、旋压空间21及第二旋压环3，高频电机带动铜管旋压模具，六颗滚珠2环布在第一环形槽11与第二环形槽31内高速旋转，

在本实施例，为了减小避免因铜管旋压模具的易磨损造成的不合格品，所述第一旋压环1、第二旋压环3及六颗滚珠2均由氮化硅材料制成；氮化硅，化学式为Si3N4，其是一种重要的结构陶瓷材料，是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。 氮化硅的这些特性，正好弥补了铜管加工旋压模具的一些不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。