[实用新型]镶块式模切砧辊

说明书

本实用新型涉及旋转模切机械领域，尤其涉及一种镶块式模切砧辊。 

现有一种整体式模切砧辊，辊体外圆只有局部参与模切，且模切位置始终固定不变，这种整体式模切砧辊的结构为整体式结构的辊体1与芯轴2通过过盈配合连接。整体式模切砧辊辊体必须全部由高铬钢、高速钢或硬质合金等特种模具钢材料制作，特种模具钢消耗量大、原材料成本高，而且大直径高铬钢、高速钢或硬质合金等特种模具钢由于壁厚和体积大，热处理性能差，热处理成本高，且容易造成淬不透、淬不硬，综合机械性能差，严重变形甚至开裂等影响使用性能的热处理缺陷。 

基于上述背景，本实用新型提供一种可减少特种模具钢消耗量，降低原材料成本，同时改善热处理性能，降低热处理成本，提高使用性能的镶块式模切砧辊。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镶块式模切砧辊，包括芯轴、基体和砧块。所述基体采用普通碳素钢材料，套接于芯轴上且两者过盈配合，基体上有一个或多个用于镶嵌砧块的凹槽；所述砧块采用特种模具钢材料，镶嵌于基体凹槽内，并通过螺钉和基体紧密连接成一体。 

其中，所述基体每个凹槽内分布着1排或多排，每排1个或多个与砧块上螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。 

其中，所述砧块上分布着1排或多排，每排1个或多个与基体凹槽内螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。 

其中，所述砧块与基体凹槽外形必须吻合，且加工工序和组装简单。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种镶块式模切砧辊，包括芯轴、基体、砧片和夹具。所述基体采用碳素钢材料，套接于芯轴上且两者过盈配合，基体上有一个或多个用于镶嵌砧片和夹具的凹槽；所述砧片采用特种模具钢材料，夹具采用普通碳素钢材料，砧片与夹具一起镶嵌于基体凹槽内，并通过螺钉和基体紧密连接成一体。 

其中，所述砧片呈薄片状。 

其中，所述基体每个凹槽内分布着1排，每排1个或多个与夹具上螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。 

其中，所述夹具上分布着1排，每排1个或多个与基体凹槽内螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。 

其中，所述夹具上分布着1排，每排1个或多个与基体凹槽内螺钉孔规格、位置和数量相对应的螺钉孔。 

其中，所述砧片和夹具与基体凹槽外形必须吻合，且加工工序和组装简单。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的整体式模切砧辊特种模具钢材料消耗量大、原材料成本高；辊体壁厚和体积大，热处理性能不佳、热处理成本高，综合机械性能较差。本实用新型的镶块式模切砧辊通过将整体式辊体设计成镶块式辊体，只要砧块或砧片采用特种模具钢，大幅减少了特种模具钢材料的消耗量，降低了原材料成本；由于砧块或砧片壁厚薄、体积小，热处理性能好，降低了热处理成本，提高了综合机械性能，从而大幅提高了模切砧辊的使用性能；由于磨损后只要将砧块或砧片拆下重新修磨即可，拆装和修磨效率高。 

图1是现有技术的整体式模切砧辊的结构示意图； 

图2是现有技术的整体式模切砧辊的侧视图；

图3是本实用新型镶块式模切砧辊第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型镶块式模切砧辊第二实施例的结构示意图。

标号说明： 

1、辊体；2、芯轴；

110、基体1；120、芯轴1；130、砧块；140、螺钉1；

210、基体2；220、芯轴2；230、砧片；240、夹具；250、螺钉2。

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

第一实施例 

请参阅图3，本实施方式的镶块式模切砧辊包括基体1 110、芯轴1 120和砧块130，相比于现有技术中的整体式模切砧辊，本实施例中基体1 110采用普通碳素钢材料，套接于芯轴1 120上且两者过盈配合，基体1 110上有一个或多个用于镶嵌砧块130的凹槽，砧块130采用特种模具钢材料，紧密镶嵌于基体1 110凹槽内，利用分布在砧块130和基体1 110凹槽内的1排或多排，每排1个或多个规格、位置和数量相对应的螺钉孔，通过螺钉1 140将砧块130和基体1 110紧密连接成一体。