[实用新型]400系列不锈钢除尘灰综合利用系统有效
| 申请号: | 201220675169.3 | 申请日: | 2012-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN203007354U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
| 发明(设计)人: | 冯兵;胡容 | 申请(专利权)人: | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 |
| 主分类号: | C22B1/16 | 分类号: | C22B1/16;C21B5/00 |
| 代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 鲜林 |
| 地址: | 735100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 400 系列 不锈钢 尘灰 综合利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,特别是一种400系列不锈钢除尘灰综合利用系统。
背景技术
目前国内外处理不锈钢除尘灰的技术相对较多,按回收装置分类大致有:转底炉技术、竖炉技术、等离子炉技术、矿热炉技术以及电炉技术等。转底炉技术、竖炉技术、等离子炉技术投资大、技术难度也大,在当前钢铁业不景气的情况下恐怕短时间内难以实现。矿热炉技术由于电耗太高,其加工成本较传统的烧结-炼铁成本高很多,而且只能为不锈钢系统提供含铬生铁块,导致其含铬铁水的热能不能得到有效利用。电炉技术存在配用比例受限,400系列除尘灰消化不完等问题。
酒钢不锈钢400系列除尘灰中含有37%左右的铁氧化物、10%左右的铬,其中的铬的氧化物如果不经处理直接排放,会对环境造成污染,而且造成资源浪费。对于400系列除尘灰的利用主要通过压球后在不锈钢三脱、转炉和电炉工艺过程回收利用,但年平均回收利用率只有40%-45%,每年仍有1万余吨的400系列除尘灰积存,造成较大环境污染压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回收利用率高、加工成本低的400系列不锈钢除尘灰综合利用系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种400系列不锈钢除尘灰综合利用系统,包括烧结机组,烧结机组分别与高炉组和小高炉的进料端连接,高炉组的出料端与碳钢加工车间连接;所述小高炉的进料端还与副烧结机连接,小高炉的出料端与不锈钢加工车间连接。
本实用新型将碳钢加工和不锈钢加工组合在一起,生产普通碳钢时,烧结机组工作并将烧结物料导入高炉组,再将钢水导入碳钢加工车间生产碳钢。生产不锈钢时,烧结机组工作并将烧结物料导入小高炉,副烧结机烧结不锈钢400系列除尘灰配入小高炉,最后将含铬钢水导入不锈钢加工车间加工不锈钢。本实用新型将碳钢加工和不锈钢加工组合在一起,不锈钢400系列除尘灰用于不锈钢加工系统后的回收利用率高,使除尘灰中铬的有效价值得以充分利用,系统生产效率高且加工出的不锈钢成本低廉,具有更好的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示一种400系列不锈钢除尘灰综合利用系统,包括烧结机组1,烧结机组1分别与高炉组2和小高炉4的进料端连接,高炉组2的出料端与碳钢加工车间5连接;所述小高炉4的进料端还与副烧结机3连接,小高炉4的出料端与不锈钢加工车间6连接。
生产普通碳钢时,烧结机组1工作并将烧结物料导入高炉组2,再将钢水导入碳钢加工车间5生产碳钢。生产不锈钢时,烧结机组1工作并将烧结物料导入小高炉4,副烧结机3烧结不锈钢400系列除尘灰配入小高炉4,最后将含铬钢水导入不锈钢加工车间6加工不锈钢。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于酒泉钢铁(集团)有限责任公司,未经酒泉钢铁(集团)有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201220675169.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





