[实用新型]一种用于燃气烤炉焊接的夹具系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具系统，特别是涉及一种用于燃气烤炉焊接的夹具系统。 

背景技术

薄板焊接夹具是对冲压成形薄板零件进行装配焊接的专用工艺装置，是直接影响产量、质量的关键设备。合理设计装配焊接夹具是保证焊接质量、提高劳动生产率、减轻工人劳动强度、降低产品制造成本的根本途径。大多数的焊接夹具是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要各制造厂根据本厂的产品结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造或者外协定做。焊接夹具的设计是生产准备工作的重要内容也是焊接生产工艺设计的主要任务。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速装夹，精确定位的用于燃气烤炉焊接的夹具系统。本实用新型能与焊接机器人配合完成焊接工作并保证焊接质量，该夹具解决了具有复杂空间曲线的零件焊边对接困难及燃气烤炉零件薄板装夹受力易变形等难点，极大地提高了生产效率，减轻操作工人的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

 本实用新型的用于燃气烤炉焊接的夹具系统，包括支撑板、行程气压缸、压板、气压缸组、升降机构，支撑板与行程气压缸连接，支撑板能随行程气压缸作水平的往复运动，压板分别与升降机构连接及与气压缸组连接，升降机构及气压缸组分别带动压板运动，压板装设在支撑板上。

本实用新型的用于燃气烤炉焊接的夹具系统由于采用包括支撑板、行程气压缸、压板、气压缸组、升降机构的结构，支撑板能随行程气压缸作水平的往复运动，升降机构及气压缸组分别带动压板运动，压板装设在支撑板上，与现有技术相比，本实用新型具有夹紧可靠、定位精度高、工件装夹方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型夹具系统的结构示意图。

图2为本实用新型夹具系统拆去行程气压缸后的结构示意图。

图3为本实用新型夹具系统的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例                                                                                           

 如图1所示，本实用新型的用于燃气烤炉焊接的夹具系统，包括支撑板1、行程气压缸2、压板3、气压缸组4、升降机构5，支撑板1与行程气压缸2连接，支撑板1能随行程气压缸2作水平的往复运动，压板3分别与升降机构5连接及与气压缸组4连接，升降机构5及气压缸组4分别带动压板3运动，压板3装设在支撑板1上。

所述支撑板1及连接支撑板的气压缸2均设有两套，两套分别左右对称分布在升降机构5上；压板3及连接压板3的气压缸组4也设有两套，两套也是左右对称分布在升降机构5上。

所述压板3的下表面与支撑板1的上表面接触。所述压板3的下表面与支撑板1的上表面在竖直方向上平行或为同心圆弧。本实施例中，压板3的下表面与支撑板1的上表面在竖直方向上为同心圆弧。

所述压板3由一段或多段压板组成。 本实施例中，为了便于加工及安装，所述压板3由四段压板组成，包括有前上压板3B、后上压板3A、前压板3C、后压板3D，升降机构5与前上压板3B及后上压板3A连接，带动前上压板3B及后上压板3A整体作上下运动，气压缸组4包括有四个气缸，四个气缸分别带动前上压板3B、后上压板3A、前压板3C、后压板3D作往复运动。便于加工前放置工件6。

本实用新型在使用时，升降机构5会带动压板3作上下升降运动，气压缸组4的四个气缸分别带动前上压板3B、后上压板3A、前压板3C、后压板3D作往复运动，其中两个气缸分别带动前上压板3B及后上压板3A作上下垂直方向的往复运动，另外两个气缸分别带动前压板3C、后压板3D作前后水平方向的往复运动，行程气压缸2带动支撑板1作左右水平方向的往复运动，几个方向的运动相互配合以实现加工前放置工件6。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。