[实用新型]一种蒸发器散热片主板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特别是涉及一种蒸发器散热片主板。 

背景技术

目前广泛使用的蒸发器，其散热片主板上的触点为圆点形状，也就是，在每块散热器主板的表面分布设置有点状触点，采用点状触点的散热器主板由于其触点呈梅花形状分布，使得蒸汽流通的通道曲折，流通通道流堵过小，致使制冷效果差，另外，由于两片散热器通过触点组装在一起时为点接触，所以焊接时易错位，造成产品合格率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的散热器主板制冷效果差、焊接时易错位的不足，提供一种制冷效果好且焊接时不易错位的蒸发器散热片主板。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的： 

一种蒸发器散热片主板，所述主板包括主板本体和主板本体一端设置的导流孔，所述主板本体上表面设置有至少两行两列导流条，所述导流条平行、倾斜且间隔设置,所述导流条由导流孔端向主板本体的尾端倾斜设置； 

所述的各列导流条由一列长导流条打断成短导流条而成； 

所述主板本体由导流柱分隔成主板左本体和主板右本体，在所述的主板左本体和所述的主板右本体上分别设置有至少一行两列所述的导流条和一所述的导流孔； 

所述的导流条的倾角a为19.5°-20.5°； 

在所述的主板本体的尾端设置有触点； 

所述的触点呈三角形分布； 

所述的导流条由所述的主板本体向所述的上表面突起形成。 

采用本实用新型结构的散热器主板，由于触点为条状且倾斜分布，使得触 点形成的流通通道顺畅，使散热效果好，散热性能提高了5%，且由于当两片主板组装在一起时增加了二者的接触面积，所以焊接时不易错位，焊接效果好，合格率提高了10%，生产效率提高了10%。 

附图说明：

图1为本实用新型散热片主板实施例结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为A-A局部剖视图。 

附图标记说明 

1-导流孔  2-导流柱  3-主板本体  4-导流条  5-触点  6-通道  7-尾端 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做出进一步地说明： 

如图1-3所示，本实用新型的蒸发器散热片主板，包括主板本体3，在主板本体3的一端设置有导流孔1，供凝结的蒸汽流出，在主板本体1的上表面，设置有导流条4，该导流条4最少为两行两列，每个导流条4倾斜设置，所有导流条相互平行，相临导流条间隔设置。 

为了使导流效果更好，导流板的一端设置有两个导流孔1，由导流柱2将主板本体3分成对称的左、右两部分，这两部分分别是主板左本体和主板右本体。主板左本体和主板右本体上均设置有最少两行两列导流条4。 

各行的导流条最好由在同一斜线上的长导流条截断设置而成，也就是所有的导流条由相互平行倾斜设置的一行长导流条经打断形成至少两行短的导流条。这样设置导流条的位置，可使各列导流条4形成倾斜设置的平滑的通道6，为了便于观察，在图中用箭头标出了通道6，但箭头不代表通道的走向，这些平滑的通道6使得凝结在主板上的蒸汽顺畅地流向导流孔1。 

在如图1的位置，导流柱水平设置，导流条由在自上而下的方向上由左向右倾斜a角度，a以19.5°-20.5°为宜。 

为了焊接得更牢固，防止焊接点从主板的尾端7爆开，导流柱的长度要设计的短点，短于导流条的分布区间，位于主板的中线的位置，在主板的尾端7设置触点5.，最好触点5的排列呈直角三角形，其一直角边与导流注柱位于同一条直线上。这样设置散热片主板，当两块主板交叉焊接时，表面焊接点更加牢固，冷冻液走向更加均匀，散热效果更好。 

为了减轻重量，导流条由主板本体向主板上表面凸出形成。 

使用时，将两个主板本体1相对焊接在一起，各对应的导流条、触点及导流孔相对设置，这样，由于两个主板本体间通过导流条面接触或线接触，所以两个主板本体焊接得更牢固，不易开裂。由于蒸汽在各导流条形成的倾斜的通道6流向导流孔1，所以不易形成涌堵，使散热效果更好。