[实用新型]服装衬布调浆机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及服装衬布生产的技术领域，特别涉及服装衬布调浆机中搅拌机构的改进。 

【背景技术】

在服装衬布生产过程中，给衬布上浆料是很重要的环节，通过在衬布上添加浆料涂层，可以改善服装衬布的性能，从而提升服装的品质，浆料在使用前都要先经过搅拌均匀，目前的技术中，都是将各种原料混合倒在搅拌桶内再通过搅拌机搅拌，目前的搅拌机中都是在旋转轴的端部安装一个搅拌叶片，对桶内的浆料进行搅拌均匀，因为搅拌叶片的大小有限，同一时刻只搅拌到很少的浆料，不但搅拌效率低下，而且搅拌效果差。并且，桶内底部的浆料较粘稠厚重，上部的浆料相对较稀薄，降低了搅拌效果。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出服装衬布调浆机，能够有效提高搅拌效率和搅拌效果，增加浆料均匀度。 

为实现上述目的，本实用新型提出了服装衬布调浆机，包括机架、搅拌桶、出料口、出料管、阀门、电机、旋转轴和搅拌机构，所述搅拌桶固定安装在机架上，所述搅拌桶下部设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述搅拌桶的上方安装有电机，电机与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端深入到搅拌桶内，旋转轴的下部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一个搅拌盘和至少一个搅拌叶片，所述搅拌盘设在旋转轴的下部，搅拌叶片设在旋转轴的上部，所述搅拌盘包括圆盘状盘体，所述盘体上开有若干圆 孔，所述搅拌叶片包括圆盘状的搅拌盘体，所述搅拌盘体的边缘向上部伸出第一叶片组，向下部伸出第二叶片组。 

作为优选，所述搅拌叶片与搅拌盘之间的距离为400mm～600mm，结构合理，搅拌效果好。 

作为优选，所述搅拌盘和搅拌叶片之间的距离为500mm，这个距离搅拌机构的机构最合理，搅拌效果最好。 

作为优选，所述第一叶片组包括若干向上伸出的小叶片，所述第二叶片组包括若干向下部伸出的小叶片，有利于搅拌盘对浆料的充分搅拌。 

作为优选，所述出料口位于搅拌桶下底面的中心位置，便于大量地倒出浆料。 

作为优选，所述出料口为圆周形，所述圆周的直径为5～15cm。 

作为优选，所述圆周的直径为10cm。 

作为优选，所述机架包括四根竖直的钢条和若干水平的钢条，所述四根竖直的钢条均匀固定在搅拌桶的外侧，使整个调浆机结构更稳固。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将搅拌盘和搅拌叶片结合使用，增加了搅拌效果，提高了搅拌效率，在搅拌盘上设圆孔，便于浆料在搅拌过程中经过圆孔上下混合，并在搅拌盘上设小叶片，使搅拌打散更均匀充分，并在搅拌桶的下底面开设出料口，并在出料口上安装出料管，并由阀门控制实现自动出料，节省了人工劳动，整个装置工作效率高且使用方便。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型服装衬布调浆机的主视剖面图； 

图2是本实用新型中搅拌盘的俯视图； 

图3是本实用新型中搅拌叶片的主视剖视图。 

图中：1-电机、2-旋转轴、3-搅拌桶、4-支架、5-出料口、6-阀门、7-出料管、8-搅拌盘、9-搅拌叶片、81-搅拌盘体、82-第一叶片组、83-第二叶片组、91-盘体、92-圆孔。 

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型服装衬布调浆机，包括机架4、搅拌桶3、出料口5、出料管7、阀门6、电机1、旋转轴2和搅拌机构，所述搅拌桶3固定安装于机架4上，所述搅拌桶3下部中心位置设有出料口5，所述出料口5为圆周形，所述圆周的直径为10cm，所述出料口5上连接有出料管7，所述出料管7上安装有阀门6，所述搅拌桶3的上方安装有电机1，电机1与旋转轴2的一端连接，旋转轴2的另一端深入到搅拌桶3内，旋转轴2上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括一个搅拌盘9和一个搅拌叶片8，所述搅拌盘9设在旋转轴2的下部，搅拌叶片8设在旋转轴2的上部，所述搅拌盘9和搅拌叶片8之间的距离为500mm，所述搅拌盘9包括圆盘状盘体91，盘体91上均匀开有四个圆孔，所述搅拌叶片8包括圆盘状的搅拌盘体81，所述搅拌盘体81的边缘向上部伸出第一叶片组82，向下部伸出第二叶片组83，所述第一叶片组82包括若干向上伸出的小叶片，所述第二叶片组83包括若干向下部伸出的小叶片，所述小叶片相对于水平方向倾斜30°，所述机架4包括四根竖直的钢条和若干水平的钢条，所述四根竖直的钢条均匀固定在搅拌桶3的外侧。 

本实用新型工作过程：