[实用新型]一种大米抛光辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械领域，特别涉及一种粮食抛光机中对大米表面进行摩擦抛光的抛光辊。

背景技术

目前我国粮食加工厂中广泛使用的大米抛光机，无论卧式还是立式：单辊还是双辊，主要包括：主轴1、辊筒体2、抛光室3、米筛4、筛架5、支架6及位于两端的进料口7和出料口8，其中的抛光室3由辊筒体2与周边米筛4等部件组成的等径圆环构成，如图1所示，其抛光室3在长度方向上的间隙量都是一致的。而抛光室3内的压力是由辊筒体2上的整体拨料凸体21拨动其内的米粒高速碰撞、摩擦而成的，因此抛光辊的型式和拨料凸体21的结构参数直接影响着米粒在抛光室3内的运动轨迹，进而决定着大米抛光的效果和抛光机的功耗。

目前国内所有抛光机中抛光辊的拨料凸体21都是轴向整体凸起的直筋或斜筋，如专利文献CN202173949U、CN201124098Y所公开的大米抛光辊，仅在筋高或倾斜角度等参数上有所不同，如图2、图3所示，也有将直筋和斜筋组合在一起的抛光辊。这些抛光辊由于其在抛光室3内的拨料凸体是轴向连续的，所以其翻动米粒的用功也是集中的一起的，使得抛光机的驱动需要较大的功率。

为了降低抛光机所需的功率，最近也有厂家尝试用分散的球形拨料凸体代替连续的拨料凸体，如中国专利文献CN101786030A、CN102029204A中公开了一种大米抛光辊，其在辊筒体上按一定方式布设有拨料凸体21，其中的拨料凸体21为1/4球体状，以焊接方式固定在辊筒体2上，呈点状排列分布。此种拨料凸体的抛光辊确实起到了分散碾白室内压力，增强米粒间相互摩擦的作用，但由于其拨料面过于圆滑，拨动米粒定向移动的能力也大幅下降，且米粒在与球面凸体碰撞后，如图4所示产生了许多垂直于球面并与米粒的正确流动方向相反的阻力，因此虽然加强了米粒之间的相互摩擦，但降低抛光机功耗的作用并不明显。

实用新型内容

为了解决抛光机功耗大的技术问题，降低抛光室内压力，本实用新型提供了一种大米抛光辊。所述技术方案如下：

一种大米抛光辊，包括中空的辊筒体，所述辊筒体的外圆面设有多个呈点分布的拨料凸体，所述辊筒体的外圆面上每个拨料凸体的后面成型有多个与所述辊筒体的中空腔相连通的喷风口，所述拨料凸体为1/4椭球体结构，其长轴与所述辊筒体的轴线平行设置，所述拨料凸体的椭球面朝向与所述辊筒体的滚动方向保持一致。

所述拨料凸体沿所述辊筒体的轴向呈交错均匀排布。

所述喷风口为长圆形开孔，其设置于每个所述拨料凸体的后方，所述喷风口的长度方向与所述拨料凸体的长轴平行设置。

所述喷风口的长度与所述拨料凸体的长轴长度相等，且二者的两端部齐平。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型通过将现有的球体结构的拨料凸体改进为椭球体结构，因所有与椭球体碰撞后的物料都将沿着与椭球体表面垂直的方向运动，所以椭圆体长轴方向的表面拨动了待抛光大米，在抛光室内都沿着圆周方向分散旋转摩擦，而椭圆体短轴方向的表面，拨动待抛光大米，并在后续来料挤压的共同作用下，在抛光室内都沿着轴向方向碰撞前进。本实用新型所提供的椭球体结构的拨料凸起结构型式，使得抛光机在较小动力的驱动下能够适应抛光室内的较小拨料压力，同时加强了物料间相互的摩擦抛光，产生在超低压工作状态下的大米表面抛光，极大地降低传统粮食加工设备中抛光机功率太大、耗能太多的现状。

B.采用均匀交错的点分布拨料凸体，使得抛光室内的物料由整体受力旋转，分解为分段受力的分散物料旋转，降低了抛光室内的压力，加强了米粒间的相互摩擦，提高了大米的抛光效果；同时米粒与椭球体结构的拨料凸起的凸点进行碰撞后，其运动方向趋向于其正确的物流方向，极小的反向运行阻力仅能产生米粒间的摩擦，而不阻碍物流的整体流动方向，减小了驱动力。

C.通过在每个椭球体结构的拨料凸体的长轴方向后面都配置有与长轴长度相等的喷风孔，帮助碾白室内米粒的翻滚和排糠，且拨料凸体挡住了米粒，不使其进入喷风口中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是抛光机中的抛光室结构示意图；

图2是现有的抛光辊结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4现有的球形拨料凸体抛光辊