[实用新型]带搅拌盘的服装衬布调浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装衬布生产的技术领域，特别涉及服装衬布搅拌机构的改进。 

背景技术

在服装衬布生产过程中，给衬布上浆料是很重要的环节，通过在衬布上添加浆料涂层，可以改善服装衬布的性能，从而提升服装的品质，浆料在使用前都要先经过搅拌均匀，目前的技术中，都是将各种原料混合倒在搅拌桶内再通过搅拌机搅拌，目前的搅拌机中都是在旋转轴的端部安装一个搅拌叶片，对桶内的浆料进行搅拌均匀，因为搅拌叶片的大小有限，同一时刻只搅拌到很少的浆料，不但搅拌效率低下，而且搅拌效果差。并且，桶内底部的浆料较粘稠厚重，上部的浆料相对较稀薄，降低了搅拌效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出带搅拌盘的服装衬布调浆机，能够提高搅拌效率及搅拌均匀度。 

为实现上述目的，本实用新型提出了带搅拌盘的服装衬布调浆机，包括机架、搅拌桶、出料口、出料管、阀门、电机、旋转轴和搅拌盘，所述搅拌桶固定安装于机架上，所述搅拌桶下部设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述搅拌桶的上方安装有电机，电机的一端连接至旋转轴的一端，旋转轴的另一端深入到搅拌桶内，旋转轴上设有搅拌盘，所述搅拌盘为叶片式搅拌盘，包括圆盘状的盘体，所述盘体上开设有若干圆孔，所述盘体的边缘向上部伸出第一叶片组，向下部伸出第二叶片组。 

作为优选，所述盘体上均匀开设有四个圆孔，所述第一叶片组包括若干向上伸出的叶片，所述第二叶片组包括若干向下伸出的叶片，所述盘体的厚度为5～15mm。 

作为优选，所述盘体的厚度为10mm，这个搅拌盘搅拌效果最好。 

作为优选，所述出料口位于搅拌桶下底面的中心位置，便于大量地倒出浆料。 

作为优选，所述出料口为圆周形，所述圆周的直径为5～15cm。 

作为优选，所述圆周的直径为10cm。 

作为优选，所述机架包括四根竖直的钢条和若干水平的钢条，所述四根竖直的钢条均匀固定在搅拌桶的外侧，使整个调浆机结构更稳固。 

作为优选，所述旋转轴位于搅拌桶的中心位置，对浆料搅拌更彻底。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将传统的搅拌叶片改进为搅拌盘，并在搅拌盘上设置圆孔和若干小叶片，增加了搅拌效果和搅拌的均匀度，并在搅拌桶的下底面开设出料口，并在出料口上安装出料管，并由阀门控制实现自动出料，节省了人工劳动，通过将搅拌桶放置于机架上，机架包围固定搅拌桶，使搅拌桶更稳固，整个搅拌桶实现了一次大量调浆的效果，降低了工作量，减少人工劳动，降低人工成本。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型带搅拌盘的服装衬布调浆机的主视剖面图； 

图2是本实用新型中搅拌盘的俯视图； 

图3是本实用新型中搅拌盘的主视剖视图。 

图中：1-电机、2-旋转轴、3-搅拌桶、4-支架、5-出料口、6-阀门、7-出料管、8-搅拌盘、81-盘体、82-圆孔、83-第一叶片组、84-第二叶片组。 

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，本实用新型带搅拌盘的服装衬布调浆机，包括机架4、搅拌桶3、出料口5、出料管7、阀门6、电机1、旋转轴2和搅拌盘8，所述搅拌桶3固定安装于机架4上，所述搅拌桶3下部设有出料口5，所述出料口5上连接有出料管7，所述出料管7上安装有阀门6，所述出料口5位于搅拌桶3下底面的中心位置，所述出料口5为圆周形，所述圆周的直径为10cm，所述搅拌桶3的上方安装有电机1，电机1的一端连接至旋转轴2的一端，旋转轴2的另一端深入到搅拌桶3内，旋转轴2上设有搅拌盘8，所述搅拌盘8为叶片式搅拌盘，包括圆盘状的盘体81，所述盘体81上均匀开设有四个圆孔82，所述盘体81的边缘向上部伸出第一叶片组83，向下部伸出第二叶片组84，所述第一叶片组83包括若干向上伸出的叶片，所述第二叶片组84包括若干向下伸出的叶片，所述盘体81的厚度为10mm所述机架4包括四根竖直的钢条和若干水平的钢条，所述四根竖直的钢条均匀固定在搅拌桶3的外侧。 

本实用新型工作过程：本实用新型带搅拌盘的服装衬布调浆机在工作过程中，首先将原料倒在搅拌桶3内，开启电机1，电机1带动旋转轴2转动，在旋转轴2上的搅拌盘8随着旋转轴2的转动而转动，并带动搅拌盘8上的翘起的小叶片对浆料原料进行搅拌打散，直到所有原料充分混合搅拌均匀后，关闭电机1，待浆料停止晃动，开启搅拌桶3下方的阀门6，使搅拌桶3内搅拌混合好的浆料在重力作用下从出料管7流出。