[实用新型]饲料蒸汽膨化脱水烘干加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮转印刷中的输送机分切装置技术领域，尤其是饲料蒸汽膨化脱水烘干加工设备。

背景技术

  目前，为了提高饲喂效果，需要对饲料进行深加工，比如，酸化、发酵、包衣等，而针对在现有的饲料中，部分成分外壳较坚硬，比如稻壳，稻壳中的细胞膜被二氧化硅和木质素所覆盖，形成牢固的硬膜，木质素和纤维素紧密地结合在一起，碳水化合物被严密地包裹在这个牢固的结构中，动物的消化液不能消化牢固的硬膜而无法使用，其中还有一些草叶或蔬果饲料，内部含有的水分比较多，不容易储存。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种饲料蒸汽膨化脱水烘干加工设备。

实现本实用新型的发明目的措施在于：烘干室内倾斜安装烘床，烘干室外壁对应烘床上下端部分分别安装料斗和出料槽，蒸汽发生器接入烘干室内烘床下方，回气管从烘干室顶部接出并通过风机接回蒸汽发生器。

本实用新型的优点在于，热力循环提供的高温气体循环使用，节省能源；而且，设备可以连续生产，耗能小，成本低。饲料在膨化、脱水后，提高饲料中动物可以消化吸收的碳水化合物和营养物质，脱水后的蔬菜饲料便于运输和储存；热力循环提供的高温气体循环使用，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

附图标记包括：

烘干室1，集气罩2，回气管3，烘床4，料斗5，风机6，出料槽7，喷气头8，蒸汽分配盘9，蒸汽发生器10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步说明。

如图 1 所示，烘干室1内倾斜安装烘床4，烘干室1外壁对应烘床4上下端部分分别安装料斗5和出料槽7，蒸汽发生器10接入烘干室1内烘床4下方，回气管3从烘干室1顶部接出并通过风机6接回蒸汽发生器10。

前述中，烘干室1内顶部安装集气罩2，集气罩2上部与回气管3连接。

前述中，蒸汽发生器10接入烘干室1内后与烘床4下方蒸汽分配盘9连接，蒸汽分配盘9上侧安装喷气头8。

前述中，烘干室1上料斗5和出料槽7上安装密封阀门。

前述中，烘干室1上安装自动排气阀和自动排水阀。

本实用新型中，蒸汽发生器10为蒸汽锅炉，其动力来自电能，或者煤、汽柴油等。

本实用新型中，湿饲料由料斗5进入烘干室1布在烘床4，当烘床4装满饲料后，料斗5自动 关闭，此时可以利用湿度较大的蒸汽对饲料进行清洗，然后，系统开始加压，烘床4上的饲料开始脱水、烘干、膨化，风机6通过蒸汽发生器10不断地向烘干室1内吹入高温蒸汽，温度达到 200-300℃，而且，当高温蒸汽经过循环后，将循环后带有余热的气体再排入到蒸汽发生器10的入口端，进行循环加热，以此达到节能的目的。饲料中的稻壳等物质中纤维素和木质素的紧密结构得到破坏，碳水化合物和营养物质释放出来，同时，将也会将饲料中的蔬菜等纤维物质中的水分脱去；当饲料完成脱水膨化后，停止输入高温气体，自动打开排气阀和排水阀，工作后从出料槽7卸料，再重复进入下一过程。

    本实用新型中，热力循环提供的高温气体循环使用，节省能源；而且，设备可以连续生产，耗能小，成本低。饲料在膨化、脱水后，提高饲料中动物可以消化吸收的碳水化合物和营养物质，脱水后的蔬菜饲料便于运输和储存；热力循环提供的高温气体循环使用，节省能源。

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。