[实用新型]夹套式滚筒排渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿制酸中矿渣冷却的设备，尤其是提高了热能回收再利用的夹套式滚筒排渣机。

背景技术

目前，硫铁矿制酸中矿渣冷却系统装置是由冷却水经若干组喷淋管喷洒在滚筒排渣机外壁以达到冷却目的。这种系统装置在使用过程中，首先，由于冷却水始终只能喷洒在筒体的上表面，所以冷却效果不充分；其次，由于冷却水喷淋后热量在空气中散失，回收再利用时热能较低，造成了能量极大浪费；再次，这种冷却系统在使用过程中，水资源不宜回收，损耗很大，也造成了水资源极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种夹套式滚筒排渣机，不仅能对筒体全部表面进行充分冷却，而且还提高了热能回收再利用，从而节约了燃煤和水资源。

本实用新型的目的是这样实现的：夹套式滚筒排渣机，包括钢架底座、滚轮装置、传动装置和内筒体，传动装置的输出端连接小齿轮，小齿轮啮合大齿轮，内筒体内设置螺旋带状叶片，内筒体的一端设置进料口，另一端设置灰渣出口，所述内筒体外间隔套置夹套壳体，内筒体与夹套壳体通过蜂窝管固定，所述大齿轮设置在夹套壳体上；所述内筒体的端部设置旋转接头，旋转接头上连接进水管，旋转接头上还连接与进水管相连通的冷水支管，冷水支管的出水端与内筒体与夹套壳体之间的隔腔相连通，隔腔的另一端连接热水支管，热水支管的出水端连接热水回流管，热水回流管的出水端连接出水管。

本实用新型的有益效果是，通过夹套隔腔的冷却水使滚筒内的矿渣能得到充分冷却，减少了水资源的损耗，提高了热能的再利用率。同时，不但保证了生产场地的安全和清洁卫生，而且使冷却系统变得结构紧凑，减少了该系统的制造成本。

为了更加提高热能的利用率，本实用新型的热水回流管设置在内筒体内，热水回流管的出水端与所述旋转接头连接，所述出水管与旋转接头相连接。

本实用新型的进水管、出水管和灰渣出口设置在内筒体的同一侧。

本实用新型的内筒体与夹套壳体之间设置螺旋式导流板，螺旋式导流板与内筒体固定连接。通过夹套隔腔的冷却水经螺旋式导流板后，定向地流经冷却滚筒表面。由于螺旋式导流板的螺距较小，对内筒体刚度起到了加强作用，提高了内筒体承受外压的能力。

本实用新型的灰渣出口的上方连接增湿器，增湿器用于进一步降低矿渣温度且不使渣尘飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1钢架底座，2滚轮装置，3传动装置，4小齿轮，5夹套壳体，6旋转接头，7增湿器，8螺旋式导流板，9热水回流管，10内筒体，11灰渣出口，12出水管，13进水管，14冷水支管，15隔腔，16大齿轮，17螺旋带状叶片，18热水支管，19进料口，20事故出渣口，21蜂窝管。

具体实施方式

如图1所示，为夹套式滚筒排渣机，包括钢架底座1、滚轮装置2、传动装置3，钢架底座1通过滚轮装置2支撑夹套壳体5，传动装置3的输出端连接小齿轮4，夹套壳体5上设置大齿轮16，小齿轮4与大齿轮16相啮合。夹套壳体5内间隔设置内筒体10，内筒体10与夹套壳体5通过蜂窝管21固定，内筒体10内设置螺旋带状叶片17，内筒体10与夹套壳体5之间设置螺旋式导流板8，螺旋式导流板8与内筒体10焊接。内筒体10的一端设置进料口19和事故出渣口20，另一端设置灰渣出口11和旋转接头6，旋转接头6上连接进水管13，旋转接头6上还连接与进水管13相连通的三根冷水支管14，三根冷水支管14的出水端与分别内筒体10与夹套壳体5之间的隔腔15相连通，隔腔15的另一端连接三根热水支管18，三根热水支管18的出水端连接同一根热水回流管9，热水回流管9设置在内筒体10内，热水回流管9的出水端与旋转接头6连接，旋转接头6还连接与热水回流管9相连通的出水管12，进水管13、出水管12和灰渣出口11设置在内筒体10的同一侧。灰渣出口11的上方连接增湿器7。

本实用新型运行时，首先由旋转接头6上面的进水管13通入20~25℃的冷却水，经三根冷水支管14流入夹套壳体5与内筒体10间的隔腔15内，使内筒体10完全浸没在冷却水中，然后才开始由进料口19输入矿渣。矿渣经内筒体10中螺旋叶片17推进，不断向灰渣出口11处运动，而隔腔15内的冷却水经过螺旋式导流板8也不断地流淌至进料口19端，从而与矿渣形成了逆流换热，增加了换热效果。冷却水被加热至85~90℃后，经中心处的热水回流管9回流至旋转接头6下面的出水管12处，再连接至热水锅炉使用，达到了节约燃煤的目的，同时，也节省了水资源。