[实用新型]一种用于加热炉的大气式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、化工等行业用的大气式燃烧器，具体来说是涉及一种加热炉用的引射式大气式燃烧器。

背景技术

大气式燃烧器广泛应用于冶金、化工等行业中，为节省助燃空气供应系统常采用引射式结构。随着节能环保要求的日益提高，冶金、化工厂的可燃工艺废气需要进行回收利用以满足节能降耗的要求。可燃工艺废气的回收利用存在热值较低、流量波动范围较大等问题，大大制约了常规引射式大气燃烧器的使用，需要针对工艺废气的特点对现有燃烧器进行改进。改进后的燃烧器对于冶金、化工行业工艺废气的高效回收利用有着十分良好的应用前景。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：设计并研制了一种用于加热炉的大气式燃烧器，该燃烧器解决了引射式燃烧器在燃用相差很大热值的燃料时存在的燃气互换性问题，同时解决了燃用工艺尾气时大范围调节比的问题。

本实用新型的技术解决方案为：

一种用于加热炉的大气式燃烧器，其特殊之处在于：包括引射组件、燃烧器头部以及燃烧器整形火道12，

所述引射组件包括泄放气接头、天然气接头、泄放气喷嘴1、天然气喷嘴2、一次风调风器3、引射器，所述泄放气喷嘴1及天然气喷嘴2同心布置，所述天然气喷嘴2的一端固定在泄放气喷嘴1的一端上，所述泄放气喷嘴1和天然气喷嘴2之间形成泄放气通道，所述泄放气接头设置在泄放气喷嘴1上并与泄放气通道的一端相通，所述天然气喷嘴2的中心为天然气通道，所述天然气接头设置在天然气喷嘴2上并与天然气通道一端相通，所述泄放气喷嘴1的另一端固定且通过一次风调风器3伸入引射器中，所述一次风调风器3固定在引射器上；

所述燃烧器头部包括燃烧器火孔7、值班火焰燃烧器9、二次风球头13以及燃烧器固定法兰11，所述引射器的另一端设置燃烧器火孔7，所述二次风球头13的一端固定在燃烧器火孔7上，另一端通过燃烧器固定法兰11固定在燃烧器整形火道12入口端，所述值班火焰燃烧器9固定在二次风球头13上且出口朝向燃烧器整形火道12入口端，经过引射器的气体流经燃烧器火孔7流向燃烧器整形火道12。

上述泄放气喷嘴1及天然气喷嘴2采用轴向可动的活塞杆连接方式连接。

上述泄放气喷嘴1与一次风调风器3采用螺纹连接的形式。

上述燃烧器火孔7头部侧壁上开设了多个稳焰孔，燃烧器火孔7外侧设置有燃烧稳焰罩8。

上述燃烧整形火道12包括耐火墙121和由耐火墙围成的火道122，所述火道的出口端截面为方形，入口端截面为圆形。

上述值班火焰燃烧器9包括燃气喷嘴91、引射管92以及孔板式稳焰器93，所述燃气喷嘴91的出口与引射管92的一端相通，所述引射管92的另一端与孔板式稳焰器93连接，所述引射管92上设置有多个引射孔94，所述引射孔94连通大气和引射管内部。

上述引射器包括依次连接的引射器收缩段4、引射器混合段5以及引射器扩张段6。

上述一次风调风器3包括调风板31、出风板32以及锁紧螺母33，所述调风板上设置有调风口，所述出风板31上布置有多个出风口，所述出风板32固定在引射器上，所述调风板31套装在泄放气喷嘴1上能够绕出风板32旋转调节出风口的大小，所述锁紧螺母设置在调风板的一侧能够固定调风板。

二次风球头13设置有二次风口10。

还包括固定在二次风球头上的火焰检测装置14，所述火焰检测装置14的检测点位于火道122内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型设计了同心布置的天然气喷嘴及泄放气喷嘴，提高了燃料适应性，避免了引射式燃烧器存在的燃料适应性问题，可用于燃烧热值差别较大的燃料时，保证其较高的燃烧效率。

2、本实用新型设计了同心布置的天然气喷嘴及泄放气喷嘴，天燃气喷嘴及泄放气喷嘴的轴向相对位置改变时，泄放气喷嘴的环隙面积亦随之改变，从而实现了泄放气喷嘴大范围调节比的需要；

3、本实用新型的泄放气喷嘴及引射器采用螺纹连接的形式，可调节喷嘴进入引射器的深度，从而保证引射器在最优状态下工作，提高了该燃烧器的燃烧效率；

4、本实用新型的火道采用了圆转方的结构形式，整形火道出口采用长宽比大于4的矩形结构，保证火焰被顺利整形成为扁平形状，实现了呈扁平状火焰的工艺需求。

5、本实用新型配置了值班火焰燃烧器、火焰检测器多种措施保证燃烧器的稳定可靠运行。

附图说明

图1为本实用新型一种加热炉大气式燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型一次风调风器的结构示意图；

图3是值班火焰烧嘴结构示意图。

具体实施方式