[实用新型]一种数控液压钢筋弯箍机

说明书

技术领域

　本实用新型涉及一种用于建筑工程所需要的箍筋、罩筋、板筋等集调直、切断和弯曲一次成型的数控液压钢筋弯箍机，属机械领域。

背景技术

　由于中国仍属于发展中国家，需要进行大量的基础建设，而基础建设需要各种不同结构形状的弯曲钢筋，制造或成型各种不同结构形状的弯曲钢筋通常采用钢筋弯箍机。在本实用新型之前在本领域的企业或技术人员发明了不同类型的钢筋弯箍机，如ZL200620051266.Ｘ“一种步进式液压弯箍机”就是其中的实例。它们各具特色，但经现场使用后发现以下诸多问题：

　①部分全自动数控钢筋弯箍机价格昂贵，很难得到推广。

　②由于采用电机驱动，力矩偏小，加工的钢筋规格较小，加工品规适用范围窄，很多特长规格尺寸的筋板无法加工。

　③调整操作的程序过于复杂，存在很大安全隐患，试调期间材料浪费严重，给用户带来较大损失。

　经济性、实用性不强，在不少场合仍然采用人工方法弯曲不同规格的钢筋，增加人工成本，效率低，给钢筋加工带来较大压力。

发明内容

　本实用新型的目的在于提供一种操作简便、实用性强、适用范围广及加工工效高的数控液压钢筋弯箍机。

　为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种数控液压钢筋弯箍机的左支架和右支架的下端固定在地面，而顶端固连在左轨道架和右轨道架的端头下侧面，左轨道架同右轨道架由连接板连成一整，连接板同左轨道架、右轨道架之间由定位销定位。导向套装在左轨道架的端头前下侧，数量大于1的手动调整轮最优分两排安装在导向套的下序，靠近手动调整轮装有滚轮调直器，滚轮调直器后配置有牵引轮，此牵引轮与减速机相连，减速机经皮带与调直器电机相连，调直器电机经皮带配置在滚轮调直器输出端的下方。剪切缸位置在牵引轮的下序，在剪切缸后依次排列有第一弯曲机构D₁、第二弯曲机构D₂、第三弯曲机构D₃、第四弯曲机构D₄和第五弯曲机构D₅，在第三弯曲机构D₃的后侧安装有夹紧缸，于第五弯曲机构D₅的末端装有限位。其中所述第一弯曲机构D₁、第二弯曲机构D₂、第三弯曲机构D₃、第四弯曲机构D₄和第五弯曲机构D₅的结构形状相同，它们均由弯曲架、液压缸、纵齿条、齿轮弯头、齿轮、抽芯副齿轮、弯曲芯轴、抽芯挡板、轴、斜面抽芯板和超越离合器组成，液压缸的一端固定在弯曲架上，液压缸的另一端与纵齿条相连，纵齿条同齿轮弯头旁的齿轮相啮合，齿轮又与抽芯副齿轮相啮合。穿装在抽芯副齿轮中心孔中的轴穿过弯曲架上端的壁后经超越离合器同斜面抽芯板相连。装配有齿轮弯头及齿轮又穿过弯曲架上端外壁后的弯曲芯轴的一头装有抽芯挡板，抽芯挡板与斜面抽芯板相配动作。编码器固定在电机的尾部，电机固定连接在弯曲架上端的框架内壁，电机的输出端上安装有移动齿轮，移动齿轮与横齿条相啮合，横齿条固定在左轨道架或右轨道架的下侧面。

　采用如上技术方案提供的一种数控液压钢筋弯箍机与现有技术相比，技术效果在于：

　①剪切、弯箍力矩大，可用于粗直径钢筋加工。

　②工效高、适用范围广，适用于不同品规的箍筋、板筋和罩筋加工。

　③操作简单、加工精度高，可实现箍筋四边尺寸全自动定位。

　④可实现无级调速，设备运行平稳，有过载保护功能。

　⑤固定于拖车上，直接拉入现场实施移动性加工，实用性高。

附图说明

　图1为本实用新型所述的一种数控液压钢筋弯箍机的组装结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

　图2为沿图1的Ａ-Ａ线向剖视示意图，亦可称弯箍工作状态示意图。