[实用新型]一种具有缺口的框形型材的生产线

说明书

技术领域

 本实用新型属于型材制造技术领域，特别涉及到一种具有缺口的框形型材的生产线。

背景技术

目前，型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械等，主要包括铝型材和型钢等。现有的型材都是通过冲压或挤压的方法生产的，挤压的生产设备投资高，而且难以调整其形状，而对于截面仅有一个缺口的框形型材来说，利用冲压的方法来生产必须要多个冲击设备互相配合，设备投资也比较大，型材的长度也受到冲压设备的限制，难以生产长度较长的型材，而且在生产中所需要的操作工人比较多，人力成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提出具有缺口的框形型材的生产线，以实现低成本、连续地生产具有缺口的框形型材。

本实用新型的具有缺口的框形型材的生产线包括板材输送线，关键在于所述板材输送线沿其输送方向依次设置有至少两个折弯区；所述各个折弯区均沿板材输送线的输送方向依次排列有多套由上辊和下辊构成的辊压设备；所述下辊由中部的横杆和横杆两端的折弯座构成，所述折弯座的轴向截面半径朝下辊的端部方向逐渐增大，从而构成横置的圆台形；所述上辊的轴向截面形状与下辊的轴向截面形状相符；在同一个折弯区中的下辊的横杆长度相同，且不同下辊的折弯座侧面与下辊轴线之间的夹角沿板材输送线的输送方向逐渐减小；沿板材输送线的输送方向，各个折弯区中的下辊的横杆长度均大于其后一个折弯区中的下辊的横杆长度。

上述型材的生产线的工作原理如下：将板材放置于板材输送线进行输送，依次通过各个折弯区，其中：

在第一个折弯区内，板材会首先进入折弯座侧面与下辊轴线之间夹角最大的辊压设备，该辊压设备的上辊和下辊将板材的两端辊压出向上翘起的第一斜面，此时第一斜面与下辊轴线之间的夹角为钝角；然后经过第一个折弯区内的其他辊压设备的辊压，上述第一斜面与下辊轴线之间的夹角越来越小，直到符合预定的角度，然后板材被送入第二个折弯区。设置多个折弯角度渐变的辊压设备，这样每个辊压设备施加给板材的力无需太大，而且可以避免因板材一次弯折角度过大而发生板材难以通过辊压设备的情形。

由于第二个折弯区中的下辊的横杆长度小于第一折弯区中的下辊的横杆长度，因此滚压设备的折弯座会使板材在两个第一斜面之间增加两个第二斜面，这样，第一斜面与下辊轴线之间的夹角就会进一步减小，以此类推，可以根据需要设置两个或多个折弯区，直到板材形成具有缺口的框形。

进一步地，所述折弯区有两个，所述两个折弯区中沿输送方向排列于板材输送线最后位置的下辊的折弯座的侧面与下辊轴线之间的夹角均为直角。这样可以生产出截面为具有缺口的长方形的型材。

本实用新型的型材的生产线通过对板材连续折弯，使板材形成截面为具有缺口的框形型材，整套生产线设备投资小，在生产中所需要的操作工人比较少，降低了设备成本和人力成本，而且所生产的框形型材的长度不受限制，框形型材的具体形状可以通过改变各个辊压设备的上辊、下辊而很容易改变，因此具有很好的实用性。

附图说明

    图1是实施例1中第一折弯区的原理示意图。

图2是实施例1中第二折弯区的原理示意图。

图3是实施例1中板材的变形过程示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的具有缺口的框形型材的生产线包括用于输送板材1的板材输送线，板材输送线沿其输送方向依次设置有第一折弯区2和第二折弯区3；所述各个折弯区均沿板材输送线的输送方向依次排列有多套由上辊4和下辊5构成的辊压设备；下辊5由中部的横杆6和横杆6两端的折弯座7构成，折弯座7的轴向截面半径朝下辊5的端部方向逐渐增大，从而构成横置的圆台形；上辊4的轴向截面形状与下辊5的轴向截面形状相符；在同一个折弯区中的下辊5的横杆6长度相同，且不同下辊5的折弯座7侧面与下辊5轴线之间的夹角沿板材输送线的输送方向逐渐减小；第一折弯区中的下辊的横杆6的长度大于第二折弯区中的下辊的横杆6的长度。

上述型材的生产线的工作原理如下：将板材1放置于板材输送线进行输送，依次通过第一折弯区2和第二折弯区3，其中：