[实用新型]一种框架式金属板幕墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙，特别是框架式金属板幕墙结构。

背景技术

幕墙是现代大型建筑和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，在建筑装饰中占有相当大的市场。金属板幕墙，以其多种多样的装饰效果频繁出现在现代建筑中，现有金属板幕墙如图1和图2所示，龙骨框架由立柱1和横梁2构成，立柱1上通过螺钉8连接多个角码71，横梁2通过螺钉8连接多个角码71，所述角码71通过抽芯铆钉3与金属板6的纵向侧边连接，所述金属板6的横向侧边通过抽芯铆钉3与角码71连接，相邻的金属板6之间夹有泡沫棒74并通过耐候胶75密封。

现有金属板幕墙存在如下缺陷：1、螺钉8存在安全隐患，通常螺钉应该与龙骨上的螺母或螺纹孔按标准要求配合，但是实际上为了方便安装，工地上多采用自钻自攻螺钉，对壁厚较大的龙骨可能要先钻小孔再自钻自攻丝安装，这个预钻的孔径如果比螺钉的直径还大，螺钉8可能会虚接，而金属板6承受的风荷载使螺钉承受拉力，导致螺钉8与龙骨框架的连接达不到施工要求；2、难以保证金属板6的温度形变性能和抗震性能，由于金属板6通过角码连接在龙骨框架上，虽然角码上可以开长孔，以便金属面板相对于龙骨有一定的自由变形能力。但是因为水平方向与竖直方向的长孔方向不相同，长孔的变形缝未能完全发挥作用，因此金属板6的温度变形性能和抗震性能不理想；3、施工效率低，使用大量螺钉进行安装，延长了施工时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接牢固、温度形变性能以及抗震能力良好且安装效率高的框架式金属板幕墙结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种框架式金属板幕墙结构，包括金属板、由立柱和横梁构成的龙骨框架，相邻的金属板之间设有泡沫棒并通过耐候胶密封，其特征在于：还包括立柱支板和横梁架板，所述立柱支板垂直突出于立柱靠近室外侧且沿长度方向设置，该立柱支板靠近室外的侧边开有多个倒“L”形的通槽；所述横梁架板设在横梁靠近室外侧，所述横梁架板靠近室外侧设有上下相邻的上挂钩和下挂钩；所述金属板各个纵向侧边设有可卡入所述通槽的销钉，该金属板的顶边和底边分别设有开口向下且与所述下挂钩和上挂钩适配的上挂接槽和下挂接槽；所述金属板的顶边通过上挂接槽挂接在下挂钩上，底边通过下挂接槽挂接在上挂钩上，纵向侧边通过销钉对应地卡扣在所述通槽中。

还包括立柱底板，所述立柱支板垂直地一体成型在立柱底板上，使立柱底板与立柱支板的横截面形状为“T”形，所述立柱底板通过螺钉与立柱连接；所述横梁架板通过螺钉与横梁连接。

所述横梁架板一体成型于横梁靠近室外侧，立柱支板一体成型于立柱靠近室外侧。

所述上挂接槽和下挂接槽通过抽芯铆钉分别铆接在金属板的顶边和底边。

所述销钉外表面环绕有隔离金属板的纵向侧边与立柱支板的弹性垫。

所述横梁架板与横梁之间垫有隔离垫。

所述通槽开口垂直于所述立柱支板靠近室外的侧边且其末端竖直向下。

本实用新型包括立柱和横梁构成的龙骨框架和垂直于立柱靠近室外侧并沿长度方向设置的立柱支板以及沿横梁长度方向设置的横梁架板，立柱支板靠近室外的侧边开有多个倒“L”形的通槽，该通槽开口垂直于该侧边，末端竖直向下，而横梁架板具有上下相邻的上挂钩和下挂钩，立柱支板和横梁架板构成了可供金属板安装的框架，所述金属板纵向侧边设有多个与所述通槽对应的销钉，顶边和底边各设有开口向下且与所述下挂钩和上挂钩适配的上挂接槽和下挂接槽，安装时，将金属板纵向侧边的各个销钉对准对应的通槽推入并下落至通槽末端实现销钉的卡扣，而金属板的上挂接槽和下挂接槽分别挂接在对应的下挂钩和上挂钩上，从而实现金属板的装配。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、金属板固定牢固，提高安全系数，金属板通过销钉卡扣在通槽中、顶边和底边挂接在下挂钩和上挂钩上，与现有技术相比，将现有技术中螺钉所受的拉力转变为销钉和横梁架板的剪切力，极大提高连接强度，避免了现有技术中由于螺钉虚接导致的安全隐患；2、金属板的温度变形性能和抗震能力理想，由于通槽为倒“L”形，金属板的销钉卡扣在通槽末端即可限制金属板的移动，同时顶边和底边挂接在横梁挂板上使金属板能相对龙骨框架进行二维活动，避免了使用现有技术中的螺钉限制金属板移动，提高了金属板的抗震能力，也为金属板因热胀冷缩产生的形变留有一定空间，提高金属板温度变形性能；3、提高安装效率，安装时金属板销钉对准通槽后挂接在横梁挂板上即可，安装方便快捷，避免了现有技术大量使用螺钉导致的安装效率低下；而横梁挂板和立柱支板可一体成型于横梁和立柱上，减少横梁挂板和立柱支板的安装工序，进一步提高安装效率。

附图说明