[实用新型]一种转鼓结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式洗涤或搅拌设备，具体涉及一种转鼓结构。 

背景技术

目前纺织印染洗水处理大多采用传统的间歇式生产模式，即在绳状溢流染色机上分步骤进行的。绳状染色机洗水工艺为采用逐缸洗水方式，即洗一缸排一缸进行洗水，洗水时水为循环状态并在喷嘴处交汇。清洗工艺时间较长，效率不高，耗水量大。此种洗水方式已不能满足节能减排新形势下印染厂对洗水设备的需求。同时，也有近几年推广使用的能多单元组合形成联合机连续化生产、水洗效率较好、耗能低的针织圆筒、平幅双转鼓水洗机。但该种单筒单向式转鼓在水洗过程中织物表面与转鼓面直接接触易擦伤，易产生磨痕，清洗不彻底效果较差，耗水量也较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种搅拌效果好，可使滚筒内物料与柔性剂充分混均的转鼓结构。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种转鼓结构，其特征在于，所述转鼓包括滚筒，在滚筒外部的一侧设有用于驱动滚筒转动的齿圈，所述齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过传动轴与第一驱动机构连接；在滚筒的轴向设有穿过滚筒且相对于滚筒转动的中心轴，所述中心轴的一端与第二驱动机构连接，在所述滚筒内中心轴上均布有搅拌桨。 

其中优选的技术方案是，所述滚筒为圆滚筒，在所述滚筒的内壁上均布有凸块和/或凸棱，所述凸块和/或凸棱的横截面呈半圆形或呈V形。 

进一步优选的技术方案是，在所述滚筒的内壁上设有电加热件。 

进一步优选的技术方案还有，在所述滚筒的筒壁上设有舱门，所述舱门通过铰链和锁紧件与筒壁连接。 

进一步优选的技术方案还有，所述搅拌桨沿中心轴的圆周方向至少均布有三排，每排沿中心轴的轴向设置有若干个搅拌桨。 

进一步优选的技术方案还有，所述每排搅拌桨绕中心轴呈螺旋状排列。 

进一步优选的技术方案还有，所述搅拌桨由钢筋制成V字形，其两端通过连接件与中心轴连接。 

进一步优选的技术方案还有，所述中心轴的两端通过轴承和轴承座支撑在支架上，其中一端穿过轴承座通过联轴器与第二驱动机构中的减速器及驱动电机连接。 

进一步优选的技术方案还有，所述驱动齿轮通过传动轴、轴承、轴承座和联轴器与第一驱动机构中的减速器和驱动电机依次连接。 

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该滚筒在中心增加了搅拌轴和搅拌桨，在工作时滚筒的转动方向与搅拌轴和搅拌桨的转动方向相反，这样将大大地增加了物料在滚筒内的摩擦碰撞机会，从而使得含有柔软剂和水与被柔软的物料得到充分的搅拌。另外由于在滚筒壁上设置了电加热器件，可使被柔软的物料与含有柔软剂水被同时加热，这样也进一步增加了柔软剂和水对被柔软的物料柔软效果。再由于搅拌桨的端部似刀斧状，这将有利于将被柔软的物料分解破碎均匀。 

附图说明

图1是本实用新型转鼓的结构示意图； 

图中：1、滚筒；2、齿圈；3、驱动齿轮；4、传动轴；5、第一驱动机构；6、中心轴；7、第二驱动机构；8、搅拌桨；9、凸块和/或凸棱；10、电加热件；11、舱门；12、支架。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型是一种用于将破碎后的牛皮边角料进行柔软化处理的转鼓结构，该转鼓包括滚筒1，在滚筒外部的一侧设有用于驱动滚筒1转动的齿圈2，所述齿圈2与驱动齿轮3啮合，驱动齿轮3通过传动轴4与第一驱动机构5连接；在滚筒1的轴向设有穿过滚筒1且相对于滚筒转动的中心轴6，中心轴6的一端与第二驱动机构7连接，在所述滚筒1的内中心轴6上均布有搅拌桨8。 

在本实用新型中优选的实施方案是，滚筒1为水平卧置的圆滚筒，在滚筒1的内壁上均布有凸块和/或凸棱9，所述凸块和/或凸棱9的横截面呈半圆形或呈V形。 

在本实用新型中进一步优选的实施方案是，在滚筒1的内壁上设有电加热件10。 

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，在滚筒1的筒壁上设有舱门11，舱门11通过铰链和锁紧件与筒壁连接。 

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，搅拌桨8沿中心轴6的圆周方向至少均布有三排，每排沿中心轴6的轴向设置有若干个搅拌桨8。 

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，每排搅拌桨8可绕中心轴呈螺旋状排列。