[实用新型]一种利用烟气余热的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体地说涉及一种对烟道中烟气的余热再加热的装置。

背景技术

耐火材料制品一般要经过胎坯烘干、烧结等工序，胎坯的烘干在烘箱中进行，烧结在炉窑中进行，在烧结过程中炉窑产生的烟气具有一定的温度，所述的烟气一般通过炉窑上的烟道排掉。而胎坯的烘干需要对烘箱通入热风使胎坯中的水分蒸发，所述的热风一般是通过对冷空气的加热而形成。鉴于耐火材料制品生产工序的特点可以对烟道中烟气的余热加以利用，节约能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何利用烟道中烟气的余热来对胎坯进行烘干，为此提供一种利用烟气余热的加热装置，该加热装置在烟气所具有的温度的基础上再进行加热使其达到胎坯烘干所规定的温度从而降低胎坯烘干过程所需的能源。

该利用烟气余热的加热装置包括一端联接在烟道1上的抽气管道2、风机3、驱动风机的变频调速电机10、输热管道4、加热器5、烘箱6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、电动阀门9、控制加热器5功率的第一温度控制仪21和控制电动阀门9开度的第二温度控制仪22，所述风机3的进口与抽气管道2的另一端连接，风机3的出口通过输热管道4与烘箱6的进口连接，进入烘箱6的烟气从烘箱6上的排气管道11排出，所述的加热器5设置在输热管道4上，所述的第一温度传感器7设置在烘箱6的进口处内，所述的第二温度传感器8设置在抽气管道2内，电动阀门9设置在第二温度传感器8与风机3之间的抽气管道上；

所述的第一温度传感器7的输出端与第一温度控制仪21的输入端相连接，第一温度控制仪21的输出端与加热器5的输入端相连接；

所述的第二温度传感器8的输出端与第二温度控制仪22的输入端相连接，第二温度控制仪22的输出端与电动阀门9的输入端相连接。

该加热装置能够将炉窑12所产生的烟气抽送至烘箱，并能够控制烟气温度在规定范围内，对烘箱内的进行胎坯烘干，由于烟气具有的较高的温度所以仅需较少的能源将烟气的温度升至胎坯烘干所规定的温度，该加热装置能源的消耗仅为对冷空气加热的装置的30%，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为加热器控制原理方框图。

图3为电动阀门控制原理方框图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式，该利用烟气余热的加热装置包括一端联接在烟道1上的抽气管道2、风机3、驱动风机的变频调速电机10、输热管道4、加热器5、烘箱6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、电动阀门9、控制加热器5功率的第一温度控制仪21和控制电动阀门9开度的第二温度控制仪22，所述风机3的进口与抽气管道2的另一端连接，风机3的出口通过输热管道4与烘箱6的进口连接，进入烘箱6的烟气从烘箱6上的排气管道11排出，所述的加热器5设置在输热管道4上，所述的第一温度传感器7设置在烘箱6的进口处内，所述的第二温度传感器8设置在抽气管道2内，电动阀门9设置在第二温度传感器8与风机3之间的抽气管道上；

所述的第一温度传感器7的输出端与第一温度控制仪21的输入端相连接，第一温度控制仪21的输出端与加热器5的输入端相连接；

所述的第二温度传感器8的输出端与第二温度控制仪22的输入端相连接，第二温度控制仪22的输出端与电动阀门9的输入端相连接。

本实用新型的工作原理是，烟道中的部分烟气由风机抽出，风机通过设定变频调速电机的转速使风机产生规定的风量，抽出的烟气经设置在输热管道上的加热器升温后输送至烘箱，升温的烟气流经放置在烘箱内的胎坯，使胎坯中的水分蒸发然后连同水蒸气从烘箱上的排气管道排出；所述的第一温度传感器检测烘箱的进口温度，其输出的温度信号输送至第一温度控制仪，第一温度控制仪将接受的温度信号与一加热温度设定值进行比较，当该温度信号值大于设定值时，第一温度控制仪的输出信号使加热器的功率减小，反之则使加热器的功率加大，使烘箱的进口温度在规定的范围内。所述的第二温度传感器检测烟气的进口温度，其输出的温度信号输送至第二温度控制仪，第二温度控制仪将接受的温度信号与一加热温度设定值进行比较，当该温度信号值大于设定值时（即烟气温度大于烘箱的规定进口温度时），第二温度控制仪输出信号使电动阀门打开，让冷空气进入抽气管道与烟气混合以降低抽气管道内的气流温度，当烟气温度小于烘箱的规定进口温度时，第二温度控制仪输出信号使电动阀门关闭。

为使升温后的烟气在烘箱内分布均匀，所述的烘箱6的进口设置在烘箱6的上部，所述的排气管道11设置在烘箱6的底部。

当与本实用新型相配套的炉窑12的烟道温度在100℃-300℃之间时，烘箱中温度在600℃左右，与对冷空气加热的装置相比，所需能耗仅为对冷空气加热的装置的40%左右；当与本实用新型相配套的炉窑12的烟道温度大于600℃时，所需能耗仅为对冷空气加热的装置的30%左右，节能效果非常显著。