[实用新型]爆管限流阀

说明书

技术领域

本发明属于介质管道上的控制装置，具体涉及一种当管道发生爆管事故后，能有效控制管道内介质流速的控制阀门。

背景技术

长距离介质输出管道，比如大型供水管道，供水管道沿地理长距离敷设。现有管路控制设计均采用常规的阀门开闭等布置控制阀门。当管线上出现管道破裂，爆管等事故时，管道中的介质会迅速从破裂，爆管处喷出，从而造成管淹水事故；同时管道中的压力急剧的改变，会在管道内产生极大地冲击，对于输水管道，则会产生水锤冲击，影响管道其他部件的安全。如何解决上述问题，即当大型供水管道上发生爆管后，能实现供水管道内的压力缓慢的变化，甚至能自动将大型供水管道关闭，对于阀门制造、使用者而言均是急需解决的问题，特别是在没有电源的地区，如何解决上述问题，现有技术中均没有相关的技术使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在管路介质输送时，当发生爆管后，能够实现管路内介质压力缓慢释放，甚至关闭管道的爆管限流阀，从而解决上述问题。

本发明爆管限流阀的技术方案是：它包括两端开设有介质流通管的阀体，它还包括：

阀体内设的：

导流体，所述导流体迎着介质流动方向设置在阀体壳体构成的腔体内，所述导流体的导流面与阀体壳体内壁间形成导流流道；

限流体，所述限流体与所述导流体相背连接设置，所述限流体限流面与所述阀体壳体内壁间形成限流流道；

支撑移动结构，所述导流体和所述限流体支撑在支撑移动结构之间；

滑块，与所述导流体和所述限流体连接；

滑杆，与所述滑块连接；

它还包括设在阀体外的：

滑块移动的阻尼器件，与所述的滑杆的一端连接；

滑块移动的受拉触发结构，所述受拉触发结构与所述的滑杆的另一端连接。

本技术方案中：阀体内设设置的导流体保证当管线正常运行时，介质经过爆管限流阀时，导流体一方面承受介质的正常压力，另一方面，它与阀体壳体内壁间形成导流流道最大限度的降低介质压力的沿程损失；同时当爆管事故发生后，导流体承受介质剧烈增加压力。

阀体内设设置的限流体与阀体壳体内壁间形成限流流道；在正常介质输送时，限流流道最大限度的降低介质压力的沿程损失保证介质的正常输送；当爆管事故发生后，限流体的移动，使得限流体与阀体壳体内壁间形成限流流道变窄小，对介质的流动形成阻尼作用，较少介质的外泄流量，限流体的移动过程实现介质压力的缓慢变化，从而解决爆管后，管道内介质压力的剧烈变化，实现节流，防止爆管介质压力的剧烈变化的冲击，对于输水管道而言，解决管道内的水锤产生问题，避免爆管水锤事故的发生。

支撑移动结构实现导流体和限流体在阀体空腔内的支撑，同时实现导流体和限流体在阀体空腔内的直线移动。

滑块可将介质的压力传动出去，同时可随导流体和限流体的直线移动而移动。

滑杆用于传递介质的压力。

滑块移动的阻尼器件的作用是在承受到滑杆的传递介质的压力后，对滑杆及滑块实施反作用力，阻碍滑块的移动，即阻碍导流体和限流体的移动，降低介质压力的巨变。

滑块移动的受拉触发结构保证用在发生爆管之后，滑块及与滑块连接的导流体和限流体才能移动；在管道正常运行时，滑块移动的受拉触发结构对导流体承受的介质正常的压力实施反作用力，避免导流体和限流体在管道正常运行时移动。滑块移动的受拉触发结构可以采用无电源的机械式结构；

也可以采用有电源的传感器检测结构，如采用拉力传感器检测拉力，当拉力大于设定阈值后，切断滑杆的约束。

优化的 导流体的形状是一部分的椭圆体形状；或是由多个圆弧段相切形成的旋转体形状；或是由多个圆弧段相切形成的旋转体，旋转体的末端与圆柱体或圆台体相切构成的形状；或是球冠体形状；或是由球冠体与圆柱体或圆台体相切构成的形状。

优化的 限流体的形状是一部分的椭圆体形状；或是由多个圆弧段相切形成的旋转体形状；或是由多个圆弧段相切形成的旋转体，旋转体的末端与圆柱体或圆台体相切构成的形状；或是球冠体形状；或是由球冠体与圆柱体或圆台体相切构成的形状。

上述导流体和限流体形状类似于子弹头形状，有利于减少介质流动时的阻力。

进一步优化的结构：导流体与限流体的形状相同。相同形状的设置一方面可以降低加工成本，同时便于安装，不存在安装反向的问题。

本发明中的导流体与限流体在单向防止爆管时起到各自的功能作用；