[实用新型]防破坏高寿命高能级强夯脱钩器

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程中强夯地基处理阶段强夯机组用工具的技术领域，具体涉及一种防破坏高寿命高能级强夯脱钩器，是在采用强夯法加固地基时，强夯机组中控制夯锤在确定高度自动落锤的必要工具。

背景技术

强夯施工技术于1965年由法国梅纳公司创立，1978年引入我国，施工中采用重锤自由落下，用冲击型动力荷载使土中的孔隙体积减小，土体变得密实，从而提高地基土的强度的地基处理技术。由于造价低廉、质量可靠、适用性广，在全国范围内应用广泛。

施工中根据强夯能级要求，对夯锤重量及落锤高度均有严格的设计，将几吨甚至几十吨的夯锤在预定设计高度（一般在几米到40米）处脱钩落下，强夯脱钩器的作用至关重要。一是必须在预定高度上能够顺利脱锤，二是正常工作中，脱钩器每日脱锤达数百次，脱钩器必须坚固耐用，目前市场上使用的强夯脱钩器，均为脱钩时吊钩回打钩把的老式脱钩器，施工过程中一般作为易损件配备，正常施工中每月更换一次，方可保证正常施工，直接影响工程的持续施工，费用相对较高。

发明内容

本实用新型为了解决强夯脱钩器易于损坏、更换频繁的问题，提供了一种防破坏高寿命高能级强夯脱钩器。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

一种防破坏高寿命高能级强夯脱钩器，包括吊钩、两平行设置的侧板以及钩框，所述的吊钩可转动安装于吊钩旋转轴上，吊钩旋转轴的两端分别安装于两侧板上，两侧板的上部通过作为机组滑轮组固定处的侧板连接轴连接，钩框套设于两侧板外侧，其特征在于对应侧的钩框和侧板通过定位轴连接，所述的定位轴为断开式的短轴结构，两定位轴的内端与吊钩之间留有间距，吊钩旋转轴轴心到钩框内侧的直线距离大于吊钩的最大旋转直径。本实用新型的结构满足了吊钩在脱锤后自由旋转时，不碰撞脱钩器任何部位；并能在脱钩后不断减力，很快恢复起钩状态。另外断开式的短轴结构保证不阻碍吊钩自由旋转，同时，使轴受力形式由集中变为均布式，短轴更易于避免轴变形。

两定位轴的外端设置有轴上加油孔，按期添加润滑油，使轴连接摩擦表面为边界摩擦和流体摩擦方式，减少对轴的摩损，直接解决了脱钩器易破坏的问题。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：改变了以往强夯脱钩器脱钩时吊钩回打钩把、脱钩每月均需更换、施工不能正常持续、费用较高的缺陷；同时，解决了定位轴易变形、易摩损的老式强夯脱钩的第二破坏要因，使强夯脱钩器持续使用寿命达2年以上，施工效率明显提高，经济效果显著。

附图说明

图1为现有强夯脱钩器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-钩框；2-吊钩；3-吊钩旋转轴；4-侧板；5-定位轴；6-滚套轴；7-轴上加油孔；8-侧板连接轴；9-与机组滑轮组固定处。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种防破坏高寿命高能级强夯脱钩器，包括吊钩2、两平行设置的侧板4以及钩框1，所述的吊钩2可转动安装于吊钩旋转轴3上，吊钩旋转轴3的两端分别安装于两侧板4上，两侧板4的上部通过作为机组滑轮组固定处的侧板连接轴8连接，钩框1套设于两侧板4外侧，对应侧的钩框1和侧板4通过定位轴5连接，所述的定位轴5为断开式的短轴结构，两定位轴5的内端与吊钩2之间留有间距，吊钩旋转轴3轴心到钩框内侧的直线距离大于吊钩2的最大旋转直径。两定位轴5的外端设置有轴上加油孔7。

本实用新型使用的工艺流程是：1）通过钢丝绳把强夯脱钩器侧板连接轴上固定的滑轮组与强夯机组门架鹅头上的滑轮组进行连接；2）将脱钩器脱钩钢丝绳穿过钩框处预留孔； 3）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；4）提升夯锤，提升达到设计落距（落锤高度）时，拉动钩框，脱钩器自动打开，夯锤自动落下。