[实用新型]同轴滑动取电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取电器，尤其涉及一种同轴滑动取电器。 

背景技术

同轴滑动取电器在工作的过程中会产生大量的热能，如果不对这些热能进行散热处理，必将会造成设备损坏。现有的同轴滑动取电器都依靠自然冷却，因此取电的铜碳刷布置松散，以确保有足够的空间来实现空气自然对流散热。然而在狭小的安装空间，碳刷架的尺寸是限定的，这就造成了碳刷架上的碳刷数量严重不足，从而导致每个碳刷承受的负载电流大大超过了安全电流密度。因此，经常发生因碳刷发热膨胀卡死，而大面积烧灼铜电杆的严重设备事故。 

同时，现有的同轴滑动取电器上的铜碳刷依靠卷片压簧的弹力使其与同轴电杆接触，但卷片压簧的弹力太小，易造成接触电阻不稳定，导致设备工作电流不稳定。在碳刷发热时，卷片压簧的弹力迅速衰减，直至完全失去弹性，造成接触电阻剧增，发热更厉害的恶性循环，瞬间引发铜碳刷大面积烧毁。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能够高密度安装铜碳刷，且能够实现很好散热的同轴滑动取电器。 

一种同轴滑动取电器，包括碳刷架、铜碳刷、压簧，同轴电杆，其特征在于还包括冷却气嘴、半封闭腔体和排风口，所述半封闭腔体由碳刷架内侧与同轴电杆形成，所述冷却气嘴一端与半封闭腔体相连通，所述排风口的一端与半封闭腔体相连通。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的同轴滑动取电器，采样高密度的铜碳刷安装方式，特制的切向密排碳刷架，每个都能安装数个铜碳刷，且能紧密连成一体，只留出一侧的排风口。干燥清洁的常温压力气体被冷却气嘴导向引入碳刷架内侧与同轴电杆形成的半封闭工作腔体中，对准每个铜碳刷与同轴电杆的工作接触面直接气冷，冷却气在腔体中绕铜碳刷流动被加热并导向排风口，使每个碳刷的工作面热量直接排出，不影响相邻的碳刷。同时干燥清洁冷却气吹走了附着在同轴电杆上的尘埃，使接触面光洁，更好地保障了性能的稳定。 

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种能够避免大面积烧灼铜碳刷的同轴滑动取电器。为了解决这一技术问题，本发明的同轴滑动取电器上的压簧采用无磁不锈钢压簧，特制的无磁不锈钢压簧的对称压力作用于铜碳刷上，使铜碳刷与同轴电杆紧密接触，有效减少了接触电阻。采用这种压簧的取电器节约了维护成本，稳定了工作电流，提高了产品成品率。 

附图说明

图1 为本发明的产品的侧面结构图 

图2 为沿A-A方面的剖面结构图

具体实施方式

下面结合附图对发明的实施方式进行具体说明。 

本实用新型的第一种实施方式由图1和图2可知，该种同轴滑动取电器，包括碳刷架1、铜碳刷3、压簧4，同轴电杆5，还包括冷却气嘴2、半封闭腔体6和排风口7，所述半封闭腔体6由碳刷架1内侧与同轴电杆5形成，所述冷却气嘴2一端与半封闭腔体6相连通，所述排风口7的一端与半封闭腔体6相连通。常温压力气体被冷却气嘴2导向引入碳刷架1内侧与同轴电杆5形成的半封闭腔体6中，对准每个铜碳刷3与同轴电杆5的工作接触面直接气冷，冷却气在腔体6中绕铜碳刷3流动被加热并导向排风口7，使每个碳刷的工作面热量直接排出。这一结构的同轴滑动取电器，可以实现使铜碳刷工作温度从200°C以上，下降为低于60°C。该取电器的外形尺寸与现有“同轴滑动取电器”一致，可直接替换，但碳刷安装数量增加了2/3，每个碳刷的工作接触面增加了1/4，每个碳刷承受的负载电流降低了1倍。 

 本实用新型的第二种实施方式是在第一实施例的基础上进行的进一步改进，将第一实施例中的压簧4替换为无磁不锈钢压簧。该种无磁不锈钢压簧给予每个铜碳刷3的压力≥8千克力，比原设计中压簧的压力提高了10倍以上。更好的使铜碳刷3与同轴电杆5紧密接触，有效减少了接触电阻。避免了大面积烧灼铜电杆的事故，节约了设备维护成本，稳定了工作电流，提高了产品成品率。