[实用新型]废旧塑料炼油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，尤其涉及一种用于将一些高分子不易分解的废旧塑料等物品分解炼油的废旧塑料炼油系统。

背景技术

随着炼化工业的迅速发展，塑料制品在人们的生活中的应用越来越广，由于塑料在使用后的废弃物不易分解，日积月累，形成大量塑料污染，严重影响了地球的生态环境，现今塑料制品的产量仍在快速增长，因此对废弃塑料物品进行处理已显得刻不容缓，废弃塑料物品的处理一般采用热熔混合新料使用或通过燃烧用热，热熔对废旧塑料的质量要求较高，燃烧容易造成再次污染，不利于推广，另一种处理方式是利用废弃塑料物品炼油，对废弃塑料物品的质量要求较低，产生的二次污染少，因而被广泛采用。但是现的废旧塑料炼油装置，存在着能源消耗高、可燃气容易泄露造成危险的问题。

鉴于此，有必要提供一种新的废旧塑料炼油系统来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种炼油生产效率高、节约能源、无二次污染、无可燃气体泄漏的废旧塑料炼油系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种废旧塑料炼油系统，包括配料装置、位于配料装置后方的裂解气化装置、位于裂解气化装置后方的分流装置，其特征在于：还包括一通过管路与分流装置连接的真空吸附装置，所述配料装置包括：粉碎混料机、塑料挤出机；所述裂解气化装置包括一高频电热器及气化输送管；所述分流装置包括：与气化输送管连接的分流塔、与分流塔连接自上而下分布的第一分流管、第二分流管、第三分流管，第四分流管、排渣管、与所述第一分流管、第二分流管、第三分流管、第四分流管分别连接的汽油储罐、-10号柴油储罐、5号柴油储罐、混合粗油储罐，所述汽油储罐、-10号柴油储罐、5号柴油储罐上方均设有冷凝器；所述真空吸附装置包括：真空泵及与真空泵连接的可燃气体储气罐，真空泵通过连接管路与汽油储罐、-10号柴油储罐、5号柴油储罐连接。 

作为本技术方案的进一步改进，所述排渣管设有一自动感应阀门。

作为本技术方案的进一步改进，所述汽油储罐、-10号柴油储罐、5号柴油储罐内均设有出油管，出油管出口延伸至罐体底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述混合粗油储罐通过管路与粉碎混料机连接。

与现有技术相比，本实用新型废旧塑料炼油系统利用高频电热器作为废旧塑料的气化热源，温控精度高，气化效果好，减少了能源消耗率；通过真空吸附装置对炼油过程中的可燃气及时进行时回，使系统管路处于负压吸附状态，提高了炼油出油率，确保无可燃气体泄露，保证了生产安全。

【附图说明】

图1为本实用新型所述的废旧塑料炼油系统的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型提供一种废旧塑料炼油系统，包括配料装置1、位于配料装置后方的裂解气化装置2、位于裂解气化装置后方的分流装置3，其特征在于：还包括一通过管路与分流装置连接的真空吸附装置4，所述配料装置包括：粉碎混料机11、塑料挤出机12；所述裂解气化装置包括一高频电热器21及气化输送管22；所述分流装置包括：与气化输送管连接的分流塔30、与分流塔连接自上而下分布的第一分流管31、第二分流管32、第三分流管33、第四分流管34、排渣管35，与所述第一分流管、第二分流管、第三分流管，第四分流管分别连接的汽油储罐36、-10号柴油储罐37、5号柴油储罐38、混合粗油储罐39；所述汽油储罐36、-10号柴油储罐37、5号柴油储罐38上方均设有冷凝器310，罐内均设有出油管311，出油管的下口延伸至罐体底部；所述真空吸附装置包括：真空泵41及与真空泵连接的可燃气体储气罐42，真空泵通过连接管路与汽油储罐、-10号柴油储罐、5号柴油储罐连接，所述排渣管设有一自动感应阀门351。 

废旧塑料经过粉碎混料机11粉碎，加入催化剂后，经塑料挤出机12挤压成型，进入高频电热器21加热气化后，通过气化输送管22进入分流塔30，废旧塑料经气化后在分流塔内分流，上层气体分别由第一分流管、第二分流管、第三分流管进入冷凝器降温，凝结成汽油或柴油，而后分别进入汽油储罐36、-10号柴油储罐37、5号柴油储罐38，下层沉淀液体直接进入混合粗油储罐39；真空泵41用于吸收罐内的剩余可燃气体，使系统管路处于负压吸附状态，提高了炼油出油率，防止可燃气体泄露，同时收集的气体可以作为生活用燃气加以利用。

本实用新型所述的废旧塑料炼油系统温控精度高，气化效果好，减少了能源消耗率，确保无可燃气体泄露，保证了生产安全。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。