[实用新型]多效节能浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工浓缩设备，特别涉及一种多效节能浓缩装置。

背景技术

现有的中药材提取一般采用浓缩提取法，用提取罐多次浸泡原料，然后再将提取液输送到浓缩装置进行浓缩，而浓缩装置一般采用单效浓缩装置，此种方法的不利之处一方面在于浓缩浓缩蒸汽需要量较大，能源浪费严重，另一方面在于浓缩时有泡沫，且浓缩后出来的药液药味较淡，有效成分含量不高。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种多效节能浓缩装置，该多效节能浓缩装置一方面可以节省能源，另一方面出来的药液药味浓，有效成分含量较高。

本实用新型的技术方案是：一种多效节能浓缩装置，所述多效节能浓缩装置包括提取液进料泵、第一效浓缩装置、第二效浓缩装置第三效浓缩装置、第四效浓缩装置、第五效浓缩装置、浓缩液出料泵，所述第一效浓缩装置包括第一效加热器和第一效蒸发器，所述第二效浓缩装置包括第二效加热器和第二效蒸发器，第三效浓缩装置包括第三效加热器和第三效蒸发器，第四效浓缩装置包括第四效加热器和第四效蒸发器，第五效浓缩装置包括第五效加热器和第五效蒸发器。

作为优选，所述多效节能浓缩装置还包括真空排水装置，该真空排水装置包括冷凝器、液封罐、排水泵和真空泵。

作为优选，所述提取液进料泵、浓缩液出料泵、第一效加热器、第一效蒸发器内壁、第二效加热器、第二效蒸发器内壁、第三效加热器、第三效蒸发器内壁、第四效加热器、第四效蒸发器内壁、第五效加热器和第五效蒸发器内壁均采用Ocr18Ni9不锈钢。

作为优选，所述第一效加热器、第一效蒸发器、第二效加热器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效加热器、第四效蒸发器、第五效加热器和第五效蒸发器外表面上均分别设置有保温层，所述保温层外层采用不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：因为采用了多效浓缩器，因此提取液经第一效浓缩后，又进入第二效、第三效、第四效和第五效进行进一步浓缩，因此出来的药味浓，有效成分含量高，而且，整个浓缩过程中无泡沫产生，进一步提高了浓缩液的品质。而第一效加热器、第一效蒸发器、第二效加热器、第二效蒸发器、第三效加热器、第三效蒸发器、第四效加热器、第四效蒸发器、第五效加热器和第五效蒸发器外表面上分别设置的保温层有效地防止了能量损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的多效节能浓缩装置，该多效节能浓缩装置包括提取液进料泵9、第一效浓缩装置、第二效浓缩装置、第三效浓缩装置、第四效浓缩装置、第五效浓缩装置、浓缩液出料泵，第一效浓缩装置包括第一效加热器1和第一效蒸发器2，第二效浓缩装置包括第二效加热器3和第二效蒸发器4，第三效浓缩装置包括第三效加热器5和第三效蒸发器6，第四效浓缩装置包括第四效加热器7和第四效蒸发器8，第五效浓缩装置包括第五效加热器9和第五效蒸发器10。

多效节能浓缩装置还包括真空排水装置，该真空排水装置包括冷凝器11、液封罐12、排水泵17和真空泵18。

提取液进料泵15、浓缩液出料泵16、第一效加热器1、第一效蒸发器2内壁、第二效加热器3、第二效蒸发器4内壁、第三效加热器5、第三效蒸发器6内壁、第四效加热器7、第四效蒸发器8内壁、第五效加热器9和第五效蒸发器10均采用Ocr18Ni9不锈钢制成。

第一效加热器1、第一效蒸发器2、第二效加热器3、第二效蒸发器4、第三效加热器5、第三效蒸发器6、第四效加热器7、第四效蒸发器8、第五效加热器9和第五效蒸发器10外表面上均分别设置有保温层，保温层外层采用不锈钢板制成。

第一效加热器1、第二效加热器3采用列板式加热器。

生产时，提取液先经过提取液进料泵15后在进料流量计13的控制下进入第一效加热器1加热，加热后的料液进入第一效蒸发器2，水分从上部蒸发，第一效浓缩后的料液进入第二效加热器3加热，加热后从顶部进入第二效浓缩器4。第二效浓缩后的料液进入第三效加热器5加热，加热后从顶部进入第三效浓缩器6。第三效浓缩后的料液进入第四效加热器7加热，加热后从顶部进入第四效浓缩器8。第四效浓缩后的料液进入第五效加热器9加热，加热后从顶部进入第五效浓缩器10。第五效蒸发器8产生的水蒸气进入冷凝器11进行冷凝，第五效浓缩后的浓缩液经出料流量计14从底部由浓缩液出料泵16进入浓缩液贮存装置。

提取液在进入第一效加热器1加热前可以先在预热加热器19中进行预热，以节省后续工艺所需的热量，从而可以节省能源。

上述实施方式仅作为本实用新型的说明而非限制，本实用新型保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代，以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。