[实用新型]一种具有抽真空结构的挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型属于塑性材料成型设备领域，涉及一种挤出机机头，特别涉及一种具有抽真空结构的挤出机机头。

技术背景

挤出机的机头是挤出机的成型设备，胶料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口型作为出口，挤出成型。对于T型挤出机机头来说，机头中心为芯棒挤出的芯型，环绕芯型设有挤出胶料的口型，使胶料包覆在芯棒之外，在包覆过程中，胶料层和芯棒之间容易产生气泡，使胶料层和芯棒结合紧密度下将，对产品质量造成负面影响，尤其当产品在高强度的工作环境下使用，胶料层和芯棒容易产生剥离，存在安全隐患。

中国专利局1999年9月28日公告的CN2395370Y号专利文件，名称为母线铜排橡胶挤出机机头，该装置为传统的T型挤出机机头，机头座上方有入胶口与流道和分流道相通，分胶体与机头座连接，模芯插接在模芯座上，法兰板固定于分胶体上，模套与压盖相连，模芯承线径与铜排两侧之间的距离相同，当铜排通过模芯前端时，绝缘橡胶通过本实用新型包覆于铜排的表面。该装置在包覆过程中，容易在胶料层和铜排之间形成气泡，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前T型挤出机机头胶料层和芯棒之间容易形成气泡，影响产品质量的问题，提供一种能在包覆结合处具有抽真空结构的挤出机机头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有抽真空结构的挤出机机头，包括机体，机体前端设有芯型，环绕芯型设有口型，芯型的后端设有设于机体内的芯轴，口型通过设于机体内的流道连接进胶口，所述芯型具有相互嵌套的外芯型和内芯型，外芯型和内芯型之间设有连接抽真空设备的抽气间隙，抽气间隙从前端往后端逐渐增大。芯棒从芯轴中向前推进，从芯型挤出；胶料从进胶口进入，通过流道从口型挤出。口型环绕芯型设置，使胶料不断包覆在芯棒外，同时从抽气间隙沿芯棒表面抽气，在芯棒和胶料层之间形成真空坏境，减少气泡的产生，可以有效改善产品的质量。抽气间隙的前端尺寸必须足够小，保证在抽气的同时，胶料由于本身的粘滞性不会被抽入抽气间隙中。

作为优选，所述芯轴与机体之间设有抽气腔，抽气腔的前端与抽气间隙连通，抽气腔的后端设有连接抽真空设备的抽气口。在整个机体内形成抽气间隙-抽气腔-抽气口的气流通到。

作为优选，所述内芯型连接在芯轴的前端，所述外芯型连接在机体前端，所述芯轴与机体之间采用可调节前后位置的螺纹连接。通过调节芯轴和机体的前后位置，保证内芯型和外芯型位置对齐。

作为优选，所述芯轴的后端通过固定套连接机体，所述芯轴和固定套、固定套和机体之间均采用螺纹连接。

作为优选，所述抽真空设备连接在固定套上。固定套和芯轴在后端采用密封的螺纹连接，固定套前部和芯轴之间有间隙，作为抽气腔的一部分，抽气口设置在固定套上。

作为优选，所述进胶口设置在机体的一侧，进胶口和口型通过环形的流道连接。

作为优选，所述内芯型的前端剖面为尖端。内芯型的前端为刀口状，使抽气位置尽量紧贴芯棒的表面。

作为优选，所述机体包括嵌套式的内机体和外机体，所述口型设置在外机体前端，所述外芯型设置在内机体前端，所述流道在内机体和外机体之间形成。

本实用新型在胶料层和芯棒包覆的过程中才结合处进行抽真空，减少了胶料层和芯棒之间气泡的产生，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1.口型，2.外芯型，3.内芯型，4.流道，5.进胶口，6.抽气腔，7.抽气口，8.芯轴，9.固定套，10.安装座，11.内机体，12.外机体，13.抽气间隙。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种具有抽真空结构的挤出机机头，如图1所示。本装置包括嵌套式的内机体11和外机体12，内机体和外机体通过安装座10固定并支撑。外机体12的一侧设有进胶口5，内机体与外机体之间形成环形的流道4，外机体的前端开口处连接有出胶的环形口型1。所述内机体11的内部设有芯轴8，芯轴8的后端通过外螺纹连接固定套9的后端，固定套9的前端通过外螺纹连接内机体11的后端。固定套的前部与芯轴之间有间隙，芯轴与内机体11之间有间隙，两处间隙共同组成抽气腔6，并在固定套9的一侧设有与抽气腔6连通的抽气口7，抽气口7外接抽真空设备。内机体前端开口处螺纹连接有外芯型2，芯轴8的前端螺纹连接有内芯型3。外芯型2环绕在内芯型3外侧，口型1环绕在外芯型2外侧，外芯型2的外侧作为流道壁的一部分。