[实用新型]零件碰焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件碰焊装置，尤其涉及一种适用于水泵带轮焊接的碰焊装置。

背景技术

在零件加工中，通常有一道工序叫碰焊。在碰焊工序中需要将待焊接的部件固定在特定位置上，然后进行焊接，而且焊接时径跳不能超过规定范围。目前，在碰焊工序中经常是由操作人员对待焊接部件进行手工定位的，其不足之处在于：

1、待焊接部件的定位精确度不高，遇到焊接面比较小的情况，容易出现假焊，如水泵带轮产品焊接面较小，如果焊接定位偏移，将会引起法兰挡片假焊，导致法兰挡片掉落并失效；

2、碰焊工序对待焊接部件的径跳有很高的要求，如水泵带轮在机加工后的碰焊工序中，要求径跳的范围不得超过0.25mm，而目前的手工定位，无法限定焊接时的径跳范围；

3、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件碰焊装置，以解决手工定位带来定位精确度不高、无法限定径跳且工作效率低的问题。

为达上述的目的，本实用新型提供的技术方案是：一种零件碰焊装置，包括上电极和下电极，还包括芯棒、中心绝缘套、外绝缘套和下电极座；所述上电极位于下电极上方；所述下电极为圆柱状，其内有一中心通孔及多条弧型通槽，所述弧型通槽用于摆放待焊部件；所述芯棒为多层圆柱状，其上段直径大于下段直径；芯棒下段位于下电极的通孔内；所述中心绝缘套是空心圆柱体，其外直径小于下电极通孔的直径，其内直径大于芯棒下半截直径，但小于芯棒上半截直径；在所述中心绝缘套上端开口处外壁上设有一凸环，所述凸环外直径大于中心绝缘套其他部位的外直径，凸环内直径与中心绝缘套其他部位的内直径相同；所述上电极、下电极、通孔和芯棒设置在同一轴线上；中心绝缘套位于芯棒与下电极之间并将芯棒与下电极完全隔开，中心绝缘套与芯棒、下电极间均为紧密配合；外绝缘套套在下电极外，其内壁与下电极外壁紧密配合，外绝缘套上端最高水平位置高于下电极上端最高水平位置；所述下电极座固定在下电极的下方，相互紧密接触。

进一步，在所述上电极上设有螺栓通孔。

进一步，在所述下电极座上设有螺栓通孔。

进一步，在所述下电极上设有十条弧形通槽。

进一步，所述芯棒顶端拐角处为圆弧过渡。

进一步，所述下电极座为多层柱状，分上下两台阶，上台阶直径小于外绝缘套下段内直径，下台阶露出在外绝缘套外，下台阶的直径与外绝缘套外直径相同，下电极座与外绝缘套间为紧密接触。

本实用新型的有益效果在于：

1、对待焊接部件的定位精确度高，不容易出现假焊；

2、可以限定径跳在合适的范围内；

3、将待焊接部件的碰焊工作由人工定位转为自动定位，使提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1所示为本实用新型零件碰焊装置的上电极结构示意图。

图2所示为本实用新型零件碰焊装置的下电极结构示意图。

图3所示为图2的A向视图。

图4所示为本实用新型零件碰焊装置的结构示意图。

图5所示为本实用新型零件碰焊装置工作时的示意图。

图6所示为碰焊后的零件总成图。

附图中标号的对应关系如下：

1：上电极；101：第一螺栓通孔；2：下电极；201：通孔；202：弧形通槽；3：外绝缘套；4：芯棒；5：中心绝缘套；501：凸环；6：下电极座；601：第二螺栓通孔；7：第一待焊部件；8：第二待焊部件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型零件碰焊装置的具体实施方式做详细说明。

如图4所示，一种零件碰焊装置，包括上电极1、下电极2、芯棒4、中心绝缘套5、外绝缘套3和下电极座6。所述上电极1位于下电极2正上方，如图1所示，上电极1上设有第一螺栓通孔101。如图2和图3所示，所述下电极2为圆柱状，内有一中心通孔201及十条弧型通槽202，弧型通槽202用于摆放待焊部件。