[实用新型]一种加热膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热元件，尤其涉及的是一种加热膜。 

背景技术

现有的电热元件一般是利用线状加热丝通电发热，例如单系统冷藏冷冻电冰箱中，冷藏室低温加热补偿电热元件是由线状加热丝热压在铝箔之上制备的。现有技术中的该类电热元件要求功率低，阻值大，因此选用的加热丝非常细。现有技术中的该类电热元件在加工制造和应用中存在如下的弊端：第一，因为加热丝较细，加热丝通过铝箔与导线连接存有隐患；第二，安装、使用过程中加热丝容易折断；第三，加热丝过细容易出现虚接，工作时产生热量过大，存在安全隐患；第四，由于采用线状加热丝加热，容易造成热量集中，热量分配不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热膜，旨在解决现有技术中加热丝过细导致容易折断，以及在制造使用时容易出现虚焊和加热不均的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种加热膜，其中，包括加热体和与加热体连接的导线，所述加热体呈平面带状。

所述的加热膜，其中，所述加热体包括至少两个电阻层、设置在电阻层两端的电极层和覆盖在电极层表面的导电介质层；所述电阻层之间一端通过电极层连接，另一端通过导电介质层分别与导线连接，形成电流通路；所述电阻层呈平面带状。

所述的加热膜，其中，所述导电介质层与导线采用电焊连接；或者所述导电介质层与导线通过铆钉铆接；或者所述导电介质层与导线采用螺栓连接。

所述的加热膜，其中，所述电阻层为碳层，所述电极层为银浆层，所述导电介质层为铜箔层。

所述的加热膜，其中，所述铜箔层厚度为20-150μm。

所述的加热膜，其中，所述加热膜还包括设置在加热体表面保护加热体的绝缘层,所述绝缘层为热封膜。

所述的加热膜，其中，所述所述加热膜还包括设置在铜箔层与导线连接处的密封塑料件。

所述的加热膜，其中，所述加热膜为功率在1-20瓦之间的加热膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将所述电阻层设置成平面带状，增加了加热面积，在工作时热量分布更加均匀；另一方面，平面带状的电阻层比加热丝强度大，不易折断。本实用新型利用铆钉铆接导电介质层和导线，确保两者连接的稳固性，在实际使用中避免出现虚接的现象，安全性高。本实用新型所述的加热膜可以用于电冰箱冷藏室，也可以用于家用电热地毯、加热电暖器或马桶加热垫。 

附图说明

图1是本实用新型所述的加热膜的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，是本实用新型中加热膜的结构示意图，本加热膜包括导线1、密封塑料件2、铆钉3、绝缘层4、电阻层5、电极层6和导电介质层7。

本实施例中，一种加热膜，包括加热体和与加热体连接的导线，所述加热体包括两个电阻层5、设置在电阻层两端的电极层6和覆盖在电极层表面的导电介质层7；所述电阻层5之间一端通过电极层6连接，另一端通过导电介质层7分别与导线1连接；电阻层5、电极层6和导线1通过上述连接方式形成电流通路，在电流通过时，电阻层发热实现加热效果；本实用新型所述的加热膜，其电阻层5呈平面带状，有利于热量分散，加热均匀，解决了现有技术中加热丝过细导致容易折断，以及在制造使用时容易出现虚焊和加热不均的技术问题。

实际应用中，所述导电介质层与导线采用电焊连接；或者所述导电介质层与导线通过铆钉铆接；或者所述导电介质层与导线采用螺栓连接。本实施例中，所述导电介质层与导线通过铆钉3铆接，实现导电介质层与导线的紧密稳固连接，解决了现有技术中加热丝过细导致与导线连接不牢固的技术问题。

本实施例中，所述电阻层为碳层，所述电极层为银浆层，所述导电介质层为铜箔层，并且所述铜箔层厚度为100μm。

本实用新型所述的加热膜还包括设置在加热体表面保护加热体的绝缘层,绝缘层将加热体与外界环境隔离，降低外界环境对加热体的影响，有利于延长本加热膜的寿命，使本加热膜适用于潮湿低温等环境。进一步，所述绝缘层为热封膜，包括基材层和热合层；基材层为PET层（聚对苯二甲酸类塑料），厚度为10-150μm，本实施例中PET层厚度为75μm；热合层为EVA层（乙烯-醋酸乙烯共聚物），厚度为10-150μm，本实施例中EVA层厚度为75μm。

为了进一步保证铜箔层与导线稳固连接，在铜箔层与导线连接处设置密封塑料件2，密封塑料件2一方面可以提高本加热膜的安全性，避免漏电，另一方面有利于提高铜箔层与导线连接的稳固性。