[实用新型]半自动平面涡卷弹簧成形机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，具体是一种半自动平面涡卷弹簧成形机。

背景技术

现有的平面涡卷弹簧多是通过手工成型或者机械成型的，产品质量难以保证，产品质量偏差大，成形后需校正工序使规格、尺寸一致。而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服平面涡卷弹簧现有制造方式造成的产品质量偏差大、生产效率低等缺陷，提供一种半自动平面涡卷弹簧成形机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种半自动平面涡卷弹簧成形机，包括成型滑块和被电机轴驱动的成型芯轴，其特征是：所述的电机轴还驱动一齿轮组，由所述的齿轮组带动一个凸轮，为所述的凸轮和成型滑块配置一杠杆，该杠杆的中间由支点支撑，该杠杆的一端活动连接在所述的成型滑块上，该杠杆的另一端由弹性件保持在所述的凸轮上，对应所述的杠杆设有探头, 所述的成型芯轴安装在底座上，所述的底座、电机轴通过键与一套筒装配，所述的齿轮组包括主动齿轮、过轮、从动齿轮，所述的主动齿轮与所述的电机轴连接，所述的凸轮与从动齿轮同轴安装。

作为优选技术措施，所述的成型芯轴与底座通过分设在其上的槽和凸块相吻合并由紧固件将二者连接在一起。

作为优选技术措施，所述的成型芯轴上具有插槽。

本实用新型的有益效果是：将由原来的手工成形或机械式成型合并成半自动成形，提高生产效率及设备效益，同时产品质量也得到同步的提升，成形后不需校正，规格、尺寸一致；可适当调整变更芯轴加工各种规格的产品。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的成型芯轴与电机轴的装配示意图。

图3是本实用新型的成型芯轴的示意图。

图4是图3的右视图。

图中标号说明：1-成型滑块，2-电机轴，3-成型芯轴，4-齿轮组，5-凸轮，6-杠杆，7-支点，8-弹性件，9-探头，10-底座，11-键，12-套筒，13-槽，14-凸块，15-紧固件，16-插槽，17-主动齿轮，18-过轮，19-从动齿轮，20-平面涡卷弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的半自动平面涡卷弹簧成形机，如图1所示，其包括成型滑块1和被电机轴2驱动的成型芯轴3，电机轴2还驱动一齿轮组4，由齿轮组4带动一个凸轮5，为凸轮5和成型滑块1配置一杠杆6，杠杆6的中间由支点7支撑，杠杆6的一端活动连接在成型滑块1上，该杠杆6的另一端由弹性件8（如弹簧）保持在凸轮5上，对应所述的杠杆6设有探头9。因此，当电机轴2转动时，带着成型芯轴3转动及通过齿轮组4带着凸轮5转动，而凸轮5迫使杠杆6撬动成型滑块1，令成型滑块1与成型芯轴3配合动作，即当将制造平面涡卷弹簧20用的钢板的一端连接在成型芯轴3上，其余部分搁置在成型滑块1上，则随着成型芯轴3的转动以及成型滑块1的移动将钢板卷绕在成型芯轴3上形成平面涡卷弹簧。所述的探头9可控制杠杆6的行程以及电机轴2的转动，因此可通过探头实现动力部分的自动控制，使得当一个产品制成后，电机轴做出相应的动作（如停止及反转），令凸轮复位，可卸下产品，进行另一个产品的卷绕；而齿轮组的传动比可以与杠杆行程相配合确定平面涡卷弹簧的圈数。

进一步的，成型芯轴3安装在底座10上，底座10、电机轴2通过键11与一套筒12装配。尤其是成型芯轴3与底座10通过分设在其上的槽13和凸块14相吻合并由紧固件15（如螺栓）将二者连接在一起。使得成型芯轴3便于拆卸更换，制造不同技术参数的产品。

为了便于将钢板连接在成型芯轴3上，在成型芯轴3上具有插槽16。

而齿轮组4包括主动齿轮17、过轮18（介于主动齿轮与从动齿轮之间形成合适的传动比）、从动齿轮19，主动齿轮17与电机轴2连接（如可将主动齿轮17与套筒12制在一起），凸轮5与从动齿轮19同轴安装。使结构紧凑。

该成型机通过齿轮减速和杠杆原理以及传动比的差率可对平面涡卷弹簧任意调节控制，便于更换成型芯轴，制造产品的范围广；设备结构紧凑，体积小，易操作；制得的产品质量稳定，效益佳。该设备满足应用机械的基本传动结构，达到半自动化成型目的。解决生产过程中的成型工序的瓶颈。

在成形滑块上开有导料槽，材料少许弯曲时可加以矫正并可以把加工的产品的平面度控制在0.5左右。

杠杆的作用还可以使成形滑块在上升时按产品的尺寸改变（主要是在加工过程中产品外径在逐步加大）而使外端完成圆弧，不留外端直臂端。